Клеєний брус - найнадійніший матеріал для будівництва дерев'яного будинку. Технічні характеристики цього матеріалу перевищують показники оциліндрованої колоди, сухого і бруса природної вологості, каркасних будинків, рубаних. Чому показники вище і як проводиться клеєний брус, ми розповімо в цій статті.
Процес виробництва починається з сортування і приймання пиломатеріалу товщиною 52 мм і висотою 155 мм або 205 мм в залежності від товщини стін майбутнього будинку з клеєного бруса. Для виробництва клеєного бруса використовують хвойні породи деревини, такі як ялина, сосна, під індивідуальне замовлення - модрини і кедра. Хвойні пиломатеріали закуповуються в північних регіонах нашої області і республіки Комі, через умов зростання матеріал володіє більш високою якістю. Дошки відбираються за сортами: перший і другий сорт йде на лицьові ламелі, третій сорт на внутрішні ламелі. Процес контролю на цій стадії налагоджений. Так звана "некондиция" повертається постачальникам. Відсортовані дошки укладають в штабелі і залишають на деякий час на вулиці для природної сушки.
Після сушіння пиломатеріал вистоюється під навісами і відправляється на первинну калібрування. Калібрування дощок дозволяє знайти приховані дефекти, якщо вони є. Відбувається калібрування на чотирибічному верстаті. Відразу після калібрування дошки потрапляють на лінію зрощування. Лінія зрощування складається з торцювання верстата, фрезеровочного верстата і преса. На торцовке прибираються що не відповідають ГОСТ і технічним умовам пороки деревини. Далі по лінії дошка надходить у фрезер, де нарізаються зубчасті шипи на торцях дошки, на них наноситься клей і по лінії передається в прес, який зрощує по довжині. Лінія зрощування дозволяє отримувати розміри ламелей до 14 м. Готові ламелі заданої довжини укладаються в штабелі, деякий час вибудовуються для кращого зчеплення в місцях клейових з'єднань.
Наступний етап у виробництві клеєного бруса - це стругання ламелей до потрібної товщини перед подачею в прес. Стругання ламелей вирівнює дошку і дозволяє отримати ідеальну поверхню для склеювання. Товщина дошки згідно з технологією виготовлення зроблена з запасом на подальшу строжку готового бруса в профіль.
Стругані дошки відправляються на лінію склейки бруса, практично відразу після виходу з чотиристороннього верстата. Брус складається з двох лицьових ламелей і трьох-чотирьох внутрішніх ламелей (залежно від товщини бруса). На лінії склеювання двоє людей подають ламель в клеєнаносний верстат, двоє приймають і укладають їх в прес. Клеєнаносний верстат покриває ламель клейовим складом і затверджувачем торгової марки "AkzoNobel". Клейовий склад абсолютно безпечний і екологічно чистий матеріал, про що свідчить сертифікат відповідності . Запресованих клеєний брус залишають на технологічну витримку, тонкий клейовий шар менше 1% в загальному обсязі бруса дозволяє отримати міцне з'єднання ламелей в єдиному виробі.
Клеєний брус після преса відправляється на чотиристоронній верстат з комп'ютерним управлінням для профілювання. Профіль бруса вибирається згідно проекту, для якого він виготовляється. Профільований клеєний брус передають на чашконарезной верстат, де за проектом, за допомогою спеціальної програми, виготовляють кутові з'єднання.
Кожна деталь маркується згідно з проектом і відправляється на ділянку упаковки, де додатково обробляють торці клеєного бруса, для того щоб через торці волога не потрапляла в брус і не приводила до розтріскування торця. Деталі укладають в транспортні пакети і відправляють на склад готової продукції, а від туди замовнику. На будівельному майданчику по маркуванню кожної деталі і проекту збирається будинок за принципом конструктора.
Технологія виготовлення клеєного бруса - процес трудомісткий і спрямований на отримання матеріалу з високими показниками: міцності, теплоізоляції, стійкості до зовнішніх чинників. За десять років існування компанії Holzbalken було реалізовано 950 проектів будинків з клеєного бруса різної складності. Строгий контроль на всіх етапах виробництва - головний фактор отримання якісного готового продукту, саме тому 950 реалізованих проектів - не межа для нашої компанії. Ми і далі плануємо розвивати нашу систему якості і радувати замовників будинками "на століття".
