Пилорама своїми руками: конструкції, рекомендації по використанню

1. Коли вона потрібна?
2. особливості конструкції
3. Чим пиляти?
4. Як вести запив?
5. Відео: саморобна ланцюгова вертикальна пилорама
6. Конструктивний складу пилорами
7. Пила як пила - поздовжня
8. дискова
9. Пила-стрічка
10. Відео: стрічкова пилорама своїми руками
11. Ланцюг замість стрічки
12. шина нова
13. Відео: мобільно-стаціонарна Логосоль "втрачає" своїми руками
14. міні
15. Лафет, захоплення, затискачі
16. лафет
17. Струбцини
18. підсумок
19. Відео: каретка для поздовжнього розпилювання колод
20. Відео: портативна пилорама на базі бензопили

Розпилювальний верстат по дереву (пилорама) - досить складне спеціальне виробниче обладнання, яке потребує в процесі роботи суворого дотримання заходів безпеки. В умовах РФ власна пилорама може багаторазово скоротити витрати на дерев'яне будівництво і / або стати джерелом стабільного доходу. Мета цієї публікації - допомогти читачеві розібратися, як робиться пилорама своїми руками, вибрати відповідну для себе конструкцію і уникнути непереборних труднощів при її виготовленні.

Коли вона потрібна?

Інтерес до «пилорамі своїми руками» взагалі-то прийшов в рунет з ЄС. Там в певний період часу (який ще не цілком закінчився) самостійна розпилювання лісу-кругляка на мірні пиломатеріали виявилася вигідною незважаючи ні на що. У РФ ситуація істотно інша. Перше, «ножиці» цін на дике колоду і будівельний ліс в Росії «розведені» багато вже. Друге, первинна обробка деревини - робота особливо небезпечна, як і лісозаготівля. Дрібному ІП відкрити лісопилку легально мало реально - російське законодавство про охорону праці в цьому відношенні драконівське.

Третій момент - тирсу. Їх від первинної обробки деревини буде дуже багато. Зберігати тирса (припустимо, на паливо для печі тривалого горіння) не можна - вони починають бродити, виділяючи високотоксичний метанол (метиловий спирт, деревний спирт). Лісопильні підприємства зобов'язані здавати тирсу на утилізацію. «За бугром» з ними простіше - тамтешні виробники МДФ і ДВП охоче куплять необхідну їм сировину, можуть навіть з самовивозом. РФ деревиною ніяк не бідні і російські виробники плитних / листових деревних матеріалів «ліві» партії тирси не беруть. Виходячи з цих умов, можна попередньо визначити випадки, коли зробити пилораму самостійно в РФ може мати сенс:

• Неодмінна умова - якщо в ваших краях легко доступний ліс-кругляк, а найближча лісопилка далеко. Оренда лісовоза на російські відстані (мається на увазі холостий пробіг від гаража) по російських дорогах в глибинці за тонно-кілометр вантажу суттєво дорожче європейської.
• Якщо неодмінна умова виконана, то перший випадок - самостійне дерев'яне будівництво при хронічній нестачі коштів. Тоді самостійна розпилювання кругляка на будівельний ліс скоротить кошторис будівництва в 2-3 рази і до 5 разів, з урахуванням витрат на виготовлення пилорами. Соотв. подовжиться і термін будівництва, але коли грошей немає, то і вибирати нема чого. З тирсою - робіть що хочете, вони вийдуть одноразово.
• Наступний варіант - розпилювання диких колод на замовлення в домашніх умовах, тобто майстром за викликом на хазяйське обійстя. В умовах РФ це, мабуть, оптимальний варіант: привезти мобільний міні-пилораму (див. Далі) до місця роботи можна і на легковику, так що вартість розпилювання виходить прийнятною для обох сторін. Тирса - проблема господаря, і невелика, тому що йому на дільницю вони викидаються теж одноразово. У майстра від них голова не болить, тобто можна зареєструватися, напр. ІП-теслею і працювати «по білому».

особливості конструкції

Головна особливість пилорами - запив в ній завжди поздовжній. Наскільки важче пиляти дерево вздовж волокон, загальновідомо. На відміну від циркулярної пилки пилорама має справу не з мірними дошками і брусами, а з дикими колодами в загальному неправильної форми. Тому в пилорамах уздовж колоди переміщається пильна каретка з робочим органом (власне пилкою); інакше забезпечити точність і чистоту запила дуже складно. На великих лісопереробних підприємствах є і пилорами для розпилювання дуже довгих колод (до 30, а в тропіках до 60-70 м). У них каретка нерухома, а колоду переміщається гідросистемою; центрування Лесині забезпечує комп'ютер з датчиками. Але домашніх умовах таке рішення неможливо.

Примітка: розпилювання колод ведуть завжди у напрямку сходження волокон дерева, тобто від комля до верхівки. Якщо пустити каретку навпаки, то будь-яка пила (див. Нижче) неодмінно загрузне в дереві і / або зламається.

Чим пиляти?

Наскільки доступною для виготовлення, довговічною, зручною і безпечною в роботі буде саморобна пилорама, в основному визначається конструкцією її робочого органу. Інша істотна умова - вимоги до продуктивності верстата і режиму його роботи (регулярно, від випадку до випадку). Третє - ресурс робочого органу і можливість його заміни. І, нарешті, важливо енергопостачання на місці роботи: що там доступніше - електрику або моторне паливо? Є і менш істотні додаткові умови, див. Далі.

У пилорамах невеликої та середньої продуктивності (до 3-5 куб. М деревини за 6 год. Робочу зміну) застосовуються слід. види робочих органів:

• Пильна шина зворотно-поступального ходу (стара).
• Пильний диск (поз. 1 на рис. Нижче).
• Пильна стрічка (поз. 2).
• Ланцюг (поз. 3).
• Ланцюгова пильна шина безперервної дії (нова, поз. 4).
• Побутова бензопила (поз. 5).

Види конструкцій пилорам невеликої та середньої продуктивності

Як вести запив?

Орієнтація ріжучої поверхні може бути горизонтальної та вертикальної. Соотв. і запив буде горизонтальним або вертикальним, а пилорама горизонтальної або вертикальної. Вертикальний запив, по-перше, зменшує відхід матеріалу, тому що колоду під нього досить вирівняти тільки в горизонтальній площині. Під горизонтальний запив колоду для мінімізації відходу вимагає вирівнювання та по горизонталі, і по вертикалі, інакше занадто багато дерева піде в горбиль ( «окраєць»). По-друге, при вертикальному запив відпив (відпилюють частину колоди) не тисне на робочий орган і багато менше за нього чіпляється. Тому для розпилювання одній і тій же Лесині по вертикалі потрібно потужність приводу в 2-3 рази менше, ніж по горизонталі, див. Відео нижче:

Відео: саморобна ланцюгова вертикальна пилорама

Але, по-перше, травмоопасность вертикальних пилорам багато вище, ніж горизонтальних. По-друге, поперечна подача колоди під пилку вертикальної пилорами конструктивно і технічно дуже складна, причому забезпечити максимально допустиму точність розпилювання по ТУ до 6 мм на 6 м довжини колоди на саморобній вертикальної пилорамі вкрай складно або зовсім неможливо. Тому пилораму своїми руками краще будувати під горизонтальний запив.

Конструктивний складу пилорами

Про особливості тієї чи іншої пилки для пилорами поговоримо трохи далі. Попередньо потрібно розібратися з конструкцією розпилювального верстата в цілому. Вона складається з:

1. робочого органу - пили (див. вище і далі);
2. приводу до нього від мотора;
3. пильної каретки;
4. рейкового шляху (направляє) для неї;
5. лафета (ложемента) для колоди;
6. захоплень-утримувачів для нього ж;
7. станини, що об'єднує все це в незбиране пристрій і забезпечує його загальну міцність і надійність.

Примітка: ті чи інші конструктивні вузли пилорами можуть бути виконані заодно з станиною.

Креслення пилорами в повному конструктивному складі (компоновочная схема) дані на рис .:

Конструктивний склад (компоновочная схема) пилорами

Її особливості, по-перше, станина з дерев'яних брусів. По-друге, мінімум зварювальних робіт при складанні. Це важливий момент: металоконструкції при зварюванні веде; через це укласти точність розпилювання зварений пилорами в ТУ вельми проблематично. По-третє, рейковий шлях каретки (поз. 13 праворуч) із сталевого куточка, більш дешевого, ніж швелер; необхідна стійкість шляху забезпечується жорстким скріпленням рейок зі станиною. Як наслідок - опорні башмаки каретки це пари звичайних підшипників кочення, а плавність і точність її ходу високі; тремтіння каретки - основна причина шлюбу розпилювання. Ще наслідок - механізм подачі каретки без передачі (ланцюговий, гвинтовий або ін.), Що також збільшує плавність її ходу. Нарешті, в каретці даної конструкції можливо встановити привід з будь-пилкою із зазначених вище під горизонтальний запив; дисковий, з шиною безперервної дії і бензопилою також і під вертикальний.

Недолік даного верстата - борін власники колоди. Робити їх з швелера менше 60 мм можна, не втримають лесину. Тобто, останній негідний в справу горбиль вийде не тонше 60 мм. Додатково відхід матеріалу зросте через те, що вирівнювання колоди по вертикалі в даному верстаті неможливо. Однак позбутися від цих недоліків не так вже й складно, застосувавши окремий лафет для колоди простої конструкції, див. Далі.

Деяких пояснень вимагає робота вузла установки товщини надпила (на врізки), який в даному верстаті досить простий, точний і зручний в роботі. Гайки 5 на врізки приварюються до опорної пластини 4 і контр. Після першого надпила регулювальні гвинти (поз. 1 на врізки і 11 праворуч) обертаються синхронно, тому що вони пов'язані ланцюговою передачею (поз. 20 праворуч). Контргайки (поз. 2 на врізки) відпускати не треба: самі ослабнуть. По установці пили в нове положення нижче колишнього контргайки затягують вручну.

Пила як пила - поздовжня

Креслення, профіль зубів і схема розводки поздовжньої пилки по дереву

Пильна шина зворотно-поступальної дії це не що інше, як полотно плотницкой поздовжньої пилки. Його креслення, профілювання зубів і схема розводки дані на рис. праворуч. Привід в пилорамі - від маховика в кривошипно-шатунним механізмом через повзун - гладкий сталевий стрижень, що ковзає в обоймі з бронзовими або бабітові вкладишами (саме такий показаний на рис. Вище з компонувальною схемою пилорами). У колишні часи умільці замість пильної шини ставили полотна столярних лучкових пив; вони і вздовж пиляють, а купити їх можна було майже в будь-якому інструментальному магазині. Натяг полотна на зворотному ходу в такому випадку забезпечує досить сильна зворотна пружина.

Гідність зворотно-поступальної пильної шини - гладкий чистий рез шириною не більше 3 мм, тобто малий відхід матеріалу. Ресурс вельми солідний, не менш, ніж у пилкового диска, див. Далі. Але і недоліків безліч:

• Низька продуктивність: якщо подача каретки на зворотному ходу пилки перевищить 1/3 висоти зуба, тобто 4 мм, пила застряє.
• Розпиляти колоду діаметром більше 300-320 мм неможливо - полотно відразу грузне і мнеться.
• Сире невитримане дерево не бере, теж відразу грузне і ламається.
• Дуже часто застряє на сучках і звили.
• При недостатньому натягу на зворотному ходу рез різко погіршується - стає широким і рваним.
• Те ж - при надмірно сильною поворотній пружині.

У професійній лісопереробки зворотно-поступальні пильні шини вийшли з ужитку до кінця XIX ст., А у любителів - з появою в побуті бензопил.

дискова

Пильний диск від циркулярної пилки в пилораму не підійде: він виготовлений зі сталі гіршої якості, ніж вимагається в даному випадку. На розпилюванні сирих колод матеріал диска від циркулярки скоро самоотпустітся внаслідок нагрівання, диск швидко вийде з ладу або його зовсім рознесе. Тому пильний диск для пилорами задоволення не з дешевих. В окремих джерелах можна зустріти поради: мовляв, виріжте з оцинковки (!) Або дюралю (!!!) кругляш, закріпіть на ньому 2-4 зуба, і пиляйте. Судячи з того, що автори публікацій такого роду, схоже, будуть жити й не понівечені, самі вони так не робили і гадки не мають, що з цього може вийти.

Дискова розпилювання деревини широко поширена в професійній деревообробці, тому що дозволяє в один прохід вирізати з Лесині відразу кілька штук мірного пиломатеріалу; для цього використовуються кутові і багатодискові пильні каретки (врізка угорі ліворуч на рис.). Однак промислова дискова пилорама - складна споруда, див. Рис., По темі «своїми руками» ніяк не проходить.

Пристрій промислової дискової пилорами

Любителю, якщо він розживеться диском для пилорами (діаметр від 600 мм, профіль зубів такий же, як у поздовжньої пилки, див. Вище) потрібно мати на увазі такі його достоїнства і недоліки:

• Великий ресурс - до 5000 год і більше повний; до 1500-2000 годину між переточуваннями зубів.
• Для заточки обов'язково потрібен заточний верстат, вручну ніяк не вийде.
• Рез - не дуже рівний шириною 3-5 мм, тобто відхід матеріалу до 10-12% за обсягом. Диск «чистий рез», що дає відхід 2-5%, варто в 3-10 разів дорожче простого.
• Пиляти можна без техпереривов всю 6 год. зміну; продуктивність максимальна в даному класі пристроїв.
• Високе енергоспоживання, тому що диск треться об дерево і в вертикальному, і в горизонтальному в запив бічною поверхнею великої площі. Щоб отримати необхідну потужність приводу в кВт, діаметр колоди в дм множимо на 1,7.
• Якість і стан оброблюваної на продуктивність пилорами практично не впливають.
• Диском діаметром 800 мм можна розпиляти колоду діаметром до 350 мм.
• Диски більшого діаметру в аматорських конструкціях дуже небезпечні, тому що вимагають, щоб уникнути биття високоточного приводу.
• Привід - тільки електричний, тому що диск на холостому ходу повинен обертатися абсолютно плавно. У дереві йому і так дерготни хоч відбавляй.

В цілому ж дискова пилорама своїми руками точно не варіант. Розглянемо креслення на рис. нижче. Перше, що кидається в очі зліва - каретка на ковзанках в рейках з швелера. Це не рейковий шлях з фрезерованих профілів: перекіс котків на 1-2 мм при переміщенні каретки неминучий. Наслідок - перекіс диска на 6 мм і більше. Тут же - його застрявання в дереві. З огляду на масу диска, швидкість його обертання і момент інерції, виникнення аварійної та надзвичайно травмоопасной ситуації неминуче.

Креслення саморобних дискових пилорам

Далі, нижній край диска повинен входити в паз лафета колоди, інакше він не допив його до кінця. І ось, відпиляли ми першу окраєць. Що далі? За ідеєю, пазів в лафеті потрібно кілька згідно товщини одержуваних дощок. Після кожного запила або каретка підводиться, подається вперед і знову опускається в робоче положення, або лафет з колодою потрібно рухати під неї аналогічно. Ви уявляєте собі таку конструкцію, виконану в домашніх умовах? Не треба, голова сильно заболить.

А якщо просто? Просто пересунути колоду на лафеті? Ні, не просто. Його потрібно знову укласти так, щоб наступний запив пройшов точно паралельно попередньому. А на лафеті НЕ паличка, там здоровенний важкий чурбак.

Ну, припустимо сім'я / персонал у нас богатирські, колоди перевертати нам байдуже, а втрати продуктивності через це прийнятні. Тоді дивимося, що там зазначено червоним на кресленні праворуч на рис. Так, це тримач колоди. Без нього воно або скотиться з лафета, або перекинеться, коли відпиляні 2-3 плахи (необрізні дошки на всю лесину під розпуск на мірні дошки). Тримач доводиться на саму середину колоди. Пиляти по ньому не можна. Разом, найцінніша, широка, міцна і рівномірніше всього всихає серцевинна плаха швидше за все піде в відхід, тому що внаслідок перекладань колоди вийде неприпустимо сходящейся на клин по товщині.

Примітка: аматорська однодискова пилорама на горизонтальний запив нітрохи не зручніше і не продуктивніше вертикальної, але конструктивно багато складніше і небезпечніше.

Отже, дискова пилорама для виготовлення своїми руками варіант в одному-єдиному випадку: якщо ви придумали її удосконалення в ранзі комерційно перспективного винаходу і вам потрібно перевірити ідею в залозі, щоб подати заявку на патент. У всіх інших - не треба.

Пила-стрічка

Стрічкова пилорама відноситься до числа винаходів, дають значущий результат тривіальними технічними рішеннями. Возратно-поступальна поздовжня пила має масу достоїнств, а її недоліки обумовлені більш за все наявністю зворотного ходу. Значить, потрібно його позбутися, щоб вийшло пильне полотно безперервної дії. В результаті експлуатаційні властивості стрічкової пилорами істотно відрізняються від таких прототипу і верстатів аналогічного призначення:

1. Продуктивність - до середньої, 2-3 куб. м деревини в зміну.
2. Піляє як вітріманій, так и сірої свежерубленная кругляк.
3. Чистота різу така ж висока, як у поздовжньому пильного полотна, а відхід матеріалу такий же низьких.
4. Точність різу така ж висока, як у діскової пилорами, за умови рівномірного оптимального натягу пільної стрічки.
5. Розпилюваного колоди відразу на штуки мірніх матеріалів Неможливо.
6. Енергоспоживання на 1 куб. м дерева в 1,2-1,5 рази нижчих, чем у діскової пилорами.
7. Щоб избежать самоотпуска матеріалу стрічки необхідні техпереріві в работе: после шкірного запила на 5-10 хв; после розпилюваного 0,5 куб. м (2 колоди діаметром 0,3 м и 6 м завдовжкі) - 10-15 хв; через 2 години роботи - півгодіні-годину; від 6-годінної Зміни до слід. такий ж таки - не менше 2 год.
8. Повний ресурс РОбочий органу (стрічки) - 100-500 годину; перезаточки Неможливо.
9. Стоимость стрічки в перерахунку на годину роботи много менше, чем простого пилкових диска.
10. Стоимость Всього верстата в кілька разів менше, чем дискового з кутовий каретки на один відпів.
11. Привід - електричний, тому что плавність холостого ходу стрічки потрібна така ж висока, як для диска.

Внаслідок ціх особливо стрічкова пилорама знаходится найшірше! Застосування в малих лісопілках. По більшості оголошень: «Приймаємо кргуляк / колоду в розпилювання» працюють саме стрічкові пилорами. У Росії стрічкові пилорами випускаються в досить широкому асортименті ( «Тайга» і ін.).

Найпростіший спосіб зробити подовжню пилу - згорнути її полотно в кільце і посадити його на шківи, ​​поз. 1 на слід. рис .. Щоб не допустити травматизму неробочий гілкою полотна на робочий орган надаватися захисний кожух. Робити пилораму з стрічкою без нього (поз. 2) вкрай небезпечно!

Фабрична і саморобні стрічкові пилорами

Другий камінь спотикання для самодельщиков тут - шківи стрічки. У фірмових профіль бічної поверхні (робочої) спеціальний трохи опуклий. З циліндричного шківа стрічка сповзає; реборди (закраїни) не допомагають. Деякі умільці від цього нахиляють весь пиляє вузол вгору на 1-3 градуса. Однак, трохи натяг стрічки ослабне (що можливо протягом одного різу), стрічка злетить зверху; без захисного кожуха це ще більш небезпечно, ніж сповзання внизу.

Умільці посообразітельнее знайшли вихід: стрічку надягають на колеса від машин і мотоциклів з шинами, поз. 3 на рис. і рис. на качана. Їх профіль майже точно відповідає необхідному, а пружність туго надутих камер забезпечує оптимальний натяг стрічки принаймні на розпил цілого колоди. Крім того, якщо пиляються тонкі досить якісні матеріали, то можна обійтися найпростішим фрикційним приводом, теж поз. 3 рис. праворуч. Спрощується і виготовлення верстата, тому що авто-мото колеса вже досить збалансовані, див. відео:

Відео: стрічкова пилорама своїми руками

Передача на пилку

При розпилюванні сирих необроблених колод і сучкуватим / свилеватой і в'язкою мелкослойная деревини каменем спотикання виявляється і передача з приводу на стрічку (головна). Механічна характеристика пасової занадто м'яка: ремінь пружний і може прослизати. Зубчастої, навпаки, занадто жорстка: на мить перед заклинюванням шестерні дають різкий сильний ривок. В тому і іншому випадку досить імовірно увязанія стрічки в дереві і її зминання, що негайно створює небезпечну ситуацію.

Найкраща головна передача для стрічкової пилорами - ланцюгова. Холостий хід стрічки вона забезпечує майже такий же плавний, як ремінна. А при розпилюванні «поганого» дерева власна інерція ланцюга смикає стрічку дрібними частими ривками, і неоднорідності деревини успішно долаються. Це ж властивість ланцюгової передачі використовується, напр. в гвинтових дроворуби.

Ланцюг замість стрічки

Робочий орган ланцюгової пилорами - ланцюг з пильними зубами, розтягнута на роликах. Її експлуатаційна міцність, ресурс і надійність (несхильна до застрявання на дефектах дерева) в кілька разів більше, ніж стрічки, а вартість в розрахунку на довжину різу до зносу нижче. Ланцюг підлягає перезаточки (потрібен заточний верстат!) І техпереривов в роботі протягом зміни не вимагає. Привід можливий незалежний від 1-2 циліндрового 2-тактного ДВС: пильний ланцюг сама по собі гасить його вібрації. За безпеки ланцюгова пилорама найкраща в даному сегменті виробничого обладнання.

Недоліки, по-перше, підвищений порівняно з стрічкової енергоспоживання - кожух ланцюга треться об дерево, хоча і не так сильно, як диск. Друге - широкий (4-6 мм і більше) досить-таки рваний рез: пиломатеріали з ланцюгової пилорами потребують ошкурювання (тому в не часто вбудовують плоскошліфувальний верстат - гриндер) або підуть в продаж другим сортом. Слідство: підвищений відхід матеріалу, до 15% за обсягом. Третій - на пильний ланцюг у безперервній роботі необхідно подавати МОР (мастильно-охолоджуючу рідину, емульсію), див. Рис. Четвертий - великий техперерив між змінами для самовідновлення властивостей ланцюга: не менше 10 год. І, нарешті, висока трудомісткість обслуговування: перезаточки і / або заміна зубів ланцюга потрібні кожні 10-50 годину роботи, а мороки з ними - мама, не горюй!

Зовнішній вигляд і пристрій ланцюгової пилорами з електроприводом

Внаслідок зазначених обставин ланцюгові пилорами використовуються переважно. для первинної розпилюванні лісу на біржах і в місцях заготівлі. В останньому випадку вирішальну роль відіграє енергонезалежність верстата з ДВС: його привозять на вантажівці або тракторі, розпускають Лесині на плахи і їх відвозять. У віддалених регіонах РФ і Канади втрати деревини при цьому часто з надлишком компенсуються економією на перевезеннях кругляка лісовозами. Але на користь лісі як живому спільноті такий підхід, звичайно, ніяк не йде. І від зайвої вирубки, і від засмічення тирсою.

шина нова

Пильна шина безперервної дії це консольна ланцюгова пила, тобто що не вимагає натягу на далекому від приводу кінці; в подачі МОР також не потребує. Впізнаєте? Це «полотно» бензопили. Застосування сучасних матеріалів і безперервне вдосконалення конструкції дозволило створити бензопили, за всіма параметрами придатні для побутового застосування. Станкова пилорама з бензопили в домашніх умовах також виготовляється багато простіше, ніж будь-яка інша; креслення станини з рейками і власником колоди можна взяти за ПОСИЛАННЯ , А каретки під побутову бензопилу тут . Її експлуатаційні якості і особливості (крім ресурсу) будуть прим. такими ж, як у ланцюгової пилорами. Переналагодження з горизонтального не вертикально рез здійснюється просто перестановкою каретки. Але врахуйте:

• Ресурс мотора пили скоротиться прим. вдвічі.
• Повний ресурс «полотна» кращих моделей складе не більше 20-30 год, а дешевих - 10-12 год.
• Кожні 2-3 години знадобиться перезаточки, а кожні 4-6 год заміна зубів (якщо вона можлива у даного зразка).
• Сукупний час роботи протягом дня - 2-3 год.
• Техперерив до слід зміни - від 12 год.
• Пила повинна бути розрахована і на поперечний, і на поздовжній рез.

Остання обставина, як сказав би товариш Сухов, справа тонка. У моделей провідних виробників (Stihl, напр.) Обидва різу передбачені за замовчуванням, але ресурс на поздовжній дається для штатного режиму користування: 15 хв роботи, півгодини відпочинку. У пилорамі витримати його неможливо, тому що зупиняти каретку поки ведеться запив не можна. Ресурс пильної шини при цьому скорочується вдвічі-втричі. У «альтернативних» виробників найчастіше навпаки: пила за замовчуванням тільки поперечна. Якщо ж в керівництві користувача сказано «поперечний і поздовжній», «також і поздовжній» і т.п., то ресурс на поздовжній рез не обмовляється. Майте на увазі.

Для пилорам випускаються особливі пильні шини безперервної дії. За рахунок відмови від поперечного різу їх винос (довжина) більше, до 1000-1200 мм, рез тонше (3-4 мм) і чистіше; фактично такий же, як у стрічкової пилки. Ресурс і режим використання - як у пиляльного ланцюга. Пилорама з шиною може бути звичайної конструкції (зліва на рис.), Але в розрізі саморобних набагато більший інтерес представляє шинна пилорама типу Логосоль, центр-праворуч на рис. Пружинні кантовиє опори утримують колоду від скочування. Елеватори регулюються окремо, що дозволяє вирівнювати колоду по горизонталі.

Пристрій шинних пилорам різних типів

Історія Логосоля цікава і нерозривно пов'язана з нашою. В СРСР з 30-х експорт необробленої деревини строго регламентувався і проводився великими партіями по налагодженим каналам. Після його розпаду колишні союзні республіки, що володіють лісовими запасами, буквально завалили Європу дешевим кругляком нормами хоч від колоди. В ЄС основні власні лісозаготівлі ведуться в Німеччині і Швейцарії в Альпах. Тлумачних майстрів по дереву там і там вистачає, і вони звичні працювати на гострому дефіциті сировини. При тамтешніх цінах на будівельний ліс підрахунок доходу від закупівлі диких Лесин і розпилювання на дошку-брус у себе у дворі давав результати, від яких очі але лоб лізли. Плюс - від тирси немає головного болю з утилізацією, але є вагома додаткова вигода від їх продажу. Ось тоді-то швейцарець Бенгт-Улоф Бюстрём і придумав пилораму, яку назвав Logosol. Його родзинка - заміна технологічно складного рейкового шляху гладкою направляючої, за яким каретку пересувають вручну з притиском. Це вимагає більшої праці і деякого досвіду, але конструкція пилорами багато спрощується, а її вартість падає в рази. Любителі розробили багато модифікацій безумовно успішної розробки Бюстрёма. Їх креслення Логосолей і вузлів до них можна відкрито взяти звідси: //www.logosol.su/files.htm. А як зробити пилораму Логосоль своїми руками см. Відео:

Відео: мобільно-стаціонарна Логосоль "втрачає" своїми руками

Поява Логосоля - безпосередня причина розробки та пильних шин для пилорам. У продажу є їх моделі, що сполучаються з побутовими бензопилами: знімаємо штатний полотно, ставимо шину. Таким чином вирішилося і справа з вартістю і трудомісткістю приводу: бензопила на господарстві і так річ потрібна.

міні

Подальший розвиток ідеї Логосоля - міні пилорама без станини, що направляє і рейок, див. Рис. праворуч. Замість направляючої використовується існуючий спіл; при акуратною ручної розпилюванні її точність в межах колоди витримується. На каретці в такому випадку залишається крім шини та приводу тільки опорна майданчик і рукояті для утримання і переміщення.

Піонерний запив робиться за шаблоном (рівна дошка, вгорі праворуч на рис.), Швелер, рама з куточка і т.п., довжиною більше колоди. Наступні горизонтальні - за попереднім, в центрі праворуч. Якщо необхідний вертикальний запив, підкладають швелер (внизу праворуч), тому що в даному випадку потрібна рівна бічна опорна поверхня. Однак все це не усуває останніх проблем: установки колоди на лафет, його вирівнювання та утримання.

Міні-пилорама без станини і порядок користування нею

Лафет, захоплення, затискачі

Залишилася така проблема, як станина з додатковим вузлами. Та, що на поз. 1 рис. зліва далеко не оптимум. Для одноразової розпилювання на самобуд вона занадто складна і дорога. Для тривалого регулярного використання теж не годиться: навіть якщо несуча рама з 200-мм швелера, на першому-другому десятку колод на просяде, що означає повну непридатність верстата. Стаціонарну пилораму потрібно робити з роздільними бетонованим рейковим шляхом і лафетом для колоди (поз. 2; на техніці безпеки в даному випадку не будемо загострюватися - тема цієї статті інша).

Нераціональна і раціональна конструкції станини, лафета і захоплень колоди саморобної пилорами

Наступні завдання - вирівнювання і утримання колоди. У промисловій деревообробці для цього використовуються гідравлічні домкрати в гаками. Колода вивішується на тельфери, опускається на лафет без торкання, домкрати включаються і міцно хапають його. В автоматизованих лафетах колоду кладуть на нього і гідравліка за сигналами датчиків відразу вирівнює лесину.

В аматорських умовах першої здійсненно малореально; другий не представляється можливим. У багатьох саморобних пилорамах захоплення колоди роблять так, як показано на рис. нижче. Колода вивішують на автодомкратах (див. Далі), підводять до нього гаки, що ковзають по направляючої (труба, товстий прут). Гаки підбивають молотком по принципу «легенько постукуючи кувалдою», вони застряють на напрямних і тримають колоду.

Ненадійний і незручний спосіб кріплення колоди на лафеті пилорами

По-перше, таке кріплення просто небезпечно: від вібрацій при розпилюванні захоплення можуть розклинити, а це аварія швидше за все з тяжкими наслідками. По-друге, схопити лесину за саме «денце» таким способом неможливо. Значить, доведеться, що не допив до половини, колода перевертати. В результаті якість розпилювання і відхід матеріалу вийдуть як на вертикальній однодискової пилорамі, див. Вище.

лафет

Спробуємо виробити техвимоги до лафет колоди, придатного в т.ч. для використання з портативною міні-пилорами при роботі на виїзді:

1. матеріали - звичайний металопрокат без попередньої відбракування на рівність;
2. для міцності, надійності та довговічності - зварений;
3. вплив якості зварювання і викривлення металу від неї на якість розпилювання - відсутня;
4. підготовлена ​​базова (опорна) поверхню - не вимагається;
5. массогабаріти - придатний для перевезення в міні-вантажівці, пікапі і на верхньому багажнику легковика;
6. максимальна довжина оброблюваної колоди - 6 м;
7. максимальний діаметр його ж - до 1 м;
8. вирівнювання і вивішування колоди - будь-яким незалежним від лафета способом, див. далі;
9. вплив рівності лафета по горизонту на якість розпилювання - немає;
10. надійність утримання самої що ні на є кострубатою неокоренной Лесині - абсолютна;
11. можливість розпуску напилення плах на обрізні мірні дошки / бруси без переналагодження пилорами - обов'язково;
12. безпека - достатня для невиробничих умов, коли доступ на майданчик непідготовлених сторонніх легко контролюємо.

Креслення лафета колоди для пилорами, в т.ч. міні, що задовольняють вказаним умовам, дані на рис. (Зліва / в центрі - вид зверху). Матеріал - швелер 120х60, пруток 14 і 16 мм.

Точно під отворами М14 в верхній полиці швелера в нижній свердлити отвори D15 для проходу хвостовиків гаків-власників (праворуч на рис.). Отвори М16 в нижній полиці (відзначені зеленим) - для різьбових ніжок. Конфігурація в плані і розташування захоплень-утримувачів дозволяють надійно утримувати як повномірні колоди, так і короткі чураки. Користуються даними лафетом так:

• колоду вивішують і вирівнюють на парі автодомкратов. Варіант - одним домкратів черзі: під піднятий кінець підкладають щось підходяще, домкрат переставляють і піднімають інший;
• лафет підсовують під середину колоди уширенной частиною до комлю і вирівнюють по осі Лесині. Якщо колода вивішувалося на тельфери, то середня пара ніжок повинна припасти під його центр ваги;
• гаки-держателі вивертають до торкання колоди так, щоб їх вістря дивилися всередину точно один на одного. Промах на один оборот (на крок різьби М14) на точність розпилювання не впливає;
• колоду опускають на гаки. Якщо лесина вивішування на одному домкраті і підпірці, то спочатку відпускають домкрат, а потім одним різким ударом вибивають підпірку;
• для надійності утримання тонкого легкого колоди можна сісти на нього і пострибати;
• пиляють колоди будь пилорами горизонтальними резами. Товщина останнього обапола в переважній більшості не перевищить 40 мм.

Струбцини

Повну функціональність даного лафета забезпечать 2-5 струбцин (майже завжди вистачить 3-х) для розпилювання плах на мірні пиломатеріали. Конструкція струбцини до лафет колоди ясна з Рис. нижче. Кріпляться струбцини в болтами в штатні отвори лафета М14, тому їх підстави і відстані між осями отворів для кріплення різні: на відміну від гаків-власників струбцини не взаємозамінні! Під розпуск на дошки / бруси спочатку розпилюють колоди на плахи. Потім плахи сортують і збирають в пакети плах подібної один одному конфігурації. Черговий пакет затискають струбцинами на лафеті і розпускають на дошки / бруси горизонтальними резами.

Конструкція струбцини для розпилювання необрізних плах на дошки і бруси горизонтальними резами на пилорамі

підсумок

Підіб'ємо, як то кажуть, бабки: яку робити пилораму своїми руками і в яких випадках має сенс.

Якщо ви бачите коло клієнтури на розпилювання та / або вбачаєте стабільний дохід від збуту пиломатеріалів - стрічкову на автомотоколесах. Вона прослужить принаймні до тих пір, поки не набереться грошей на покупку «нової, гарної» фабричної. Тоді можна буде відкрити лісопилку по всій формі і спокійно працювати легально. Якщо ж розпилювання деревини для вас підсобне заняття, краще себе покаже пилорама Логосоль - вона менш продуктивна, але конструктивно простіше і дешевше, а бензопила до неї і так на господарстві знадобиться.

Другий випадок - разова розпилювання для самовільної забудови. Описаний вище лафет помітно не зробить дорожчим і не подовжить будівництво, а замість пилорами можна зробити каретку до бензопили для розпилювання колод, см. Ролик:

Відео: каретка для поздовжнього розпилювання колод

Третій варіант - у вас є можливість займатися розпилюванням Лесин на виїзді. Тоді, крім возимого лафета з приладдям, вам знадобиться більш надійна і довговічна портативна шинна міні-пилорама з бензопили, див. Відео наостанок:

Відео: портативна пилорама на базі бензопили

що ще почитати: