Нарізування різьблення різцем на токарному верстаті - процес не найскладніший технологічний, але вимагає підвищеної уваги, певних навичок і теоретичних знань. Саме про останній ми вам розповімо, що дозволить максимально наблизитися до бажаного якості обробки заготовок шляхом нарізування різьби різцями.
різці
Схема нарізування різьблення на токарному верстаті різцем
Для отримання різьблення майстри користуються різними різцем:
- Трубонарізні інструменти;
- Різьбонарізні головки;
- Мітчики;
- Плашки.
За рахунок конструкції токарного верстата, нарізування різьблення на токарному верстаті дозволяє отримати внутрішню і зовнішню варіацію її виконання.
При цьому пристосування, що дозволяє обробити деревину шляхом нарізки різьблення, ділиться на три великі категорії:
- Призматична група. Таким різцем можна обробляти зовнішні сторони заготовок. При цьому пристосування призматической групи дозволяє працювати з заготовками великих розмірів. Інструмент утримується в тримачі верстата спеціальним пристроєм, який називається ластівчин хвіст. Різьбонарізні елементи призматической групи схильні до множинної переточуванні, ніж вигідно відрізняються на тлі стрижневих інструментів.
- Стрижнева група. Найбільш просте пристосування, що дозволяє виконувати нарізку. Стрижень може мати будь-яку форму перетину, у нього є робоча головка. Залежно від форми головки визначається профіль. Стрижневе пристосування - це фасонна категорія деревообробних інструментів. Найпопулярніше з них має припаяні твердосплавні межі, що забезпечують зрізання надлишків деревини. Вони відрізняються тривалим терміном експлуатації, рідше за інших потребують заточування.
- Кругла група. Головки таких пристосувань дозволяють нарізати різьбу внутрішнього і зовнішнього типу. З таким різцем можна виконувати широкий перелік операцій, ніж вони вигідно відрізняються від призматической групи. Важлива особливість - схильність багаторазової переточуванні інструменту без втрати початкових характеристик.
техніка нарізки
Креслення схеми нарізування різьблення на токарному верстаті різцем
- Оператор, керуючи різцем, рівномірно переміщає його уздовж заготовки;
- Сама робоча головка проробляє кручені лінію своєї вершиною;
- Залежно від нахилу лінії до осі, яка є перпендикулярній руху робочого інструменту, визначається кут збільшення гвинтових ліній;
- Цей кут залежить від особливостей подачі інструменту і швидкості обертання заготовки на токарному верстаті;
- Коли пристосування для нарізки заглиблюється в заготовку, вона всередині покривається гвинтовими канавками;
- За допомогою різьблення можна забезпечити високоякісний кріплення, ущільнити деталі або переміщати елементи згідно необхідним напрямкам з заданим кроком;
- Спираючись на конфігурацію болванки, кріплення отримує відповідну назву - конічний або циліндричний;
- Профіль, який виступає одночасно поперечником проекції на поверхні різьби, вибирають на основі призначення;
- Найбільш часто вживаними профілями є гострокутні, трапецієподібні і прямокутні;
- Профілі нарізаються однозаходний або многозаходная методом;
- Багатозахідні створюються з декількох канавок, які розташовуються на однаковій відстані відносно один одного;
- Однозахідні створюються однією канавкою;
- Характеристики різьблення визначаються кроком і ходом. Це відстань, наявне між однаковими компонентами нарізного витка;
- Щоб визначити відстань, потрібно зробити крок на кількість заходів.
Правила отримання різьблення
Різьбонарізні операції передбачає, що майстер використовує трубонарізні конічні, трубонарізні циліндричні, дюймові, наполегливі види різьблення.
Щоб виконання трубонарізний конструкції пройшло грамотно і без помилок, потрібно спиратися на певні правила при роботі з плашкою, голівкою, метчиком тощо.
- Спочатку виконується настройка самого верстата. Різьбонарізні, трубонарізні операції неможливо якісно виконати за умови відсутності відповідного за характеристиками і можливостям обладнання. Налаштування передбачає адаптація пристрою під конкретний тип різьблення, використовувані різьбонарізні, трубонарізні головки, мітчики, плашки. Налаштування виконується згідно з інструкцією до верстата і робочих інструментів. Не зайвим буде підкріпити трубонарізні навички відео уроками.
- Далі, спираючись на важливі правила і рекомендації, виконується робота по створенню різьблення з необхідними параметрами.
- Чистота одержуваної різьблення залежить від правильної постановки робочого інструмента і його руху щодо заготовки. Для досягнення потрібного результату використовує шаблон, який встановлюється паралельно серединам токарного пристрою на заготівлі. Проекцію різака і шаблон накладається один на одного і перевіряють просвіт. Ріжучий інструмент повинен розташовуватися строго на центральній лінії токарного верстата.
- Для нарізки внутрішньої різьби використовують вигнутий робочий інструмент. Якщо взяти оправлення, можна задіяти і прямий інструмент. Зовнішня нарізка здійснюється переважно гнутими, але іноді і рівними різцями. Вибирають різці на основі типу оброблюваного матеріалу і вимоги щодо характеристик різьблення.
- Розташування робочих граней різців залежить від профілю, який слід виконати. Трикутні передбачають виготовлення нарізки при вершині 55 або 60 градусів для дюймової і метричної різьби відповідно.
- Вибір переднього кута різця робиться на основі матеріалу заготовки. Він може становити від 0 до 25 градусів. При цьому менший кут вибирається для більш твердих і крихких матеріалів.
- Бічні кути інструменту ззаду повинні мати такі параметри, щоб при нарізці бічні елементи не торкалися поверхні різьби. У більшості випадків з лівого і правого боку вони є однаковими. Так, якщо кут нарізного підйому становить більше 5 градусів, бічні кути будуть 6-8 градусів, або 3-5 градуси при різьбовому вугіллі менше 4 градусів.
- Внутрішня нарізка канавок виконується після розточення або виконання свердління отвору. Під час обробки метал піддається деформації, через що діаметр отвору слід вибирати трохи більше внутрішнього діаметра. Для крихкого металу до значення додають 0,02, а для вузького - до 0,4.
- Іноді трубонарізний верстат вимагає завершити нарізку канавками. Внутрішні поперечники роблять на 0,3 міліметра менше в порівнянні з аналогічним параметром різьблення.
- Застосовуючи трубонарізний агрегат з метою отримати на торці якісну нарізку, виконайте уступ на 3 мм (максимум), не змінюючи при цьому діаметр. Цей виступ позначить фінішний прохід різального інструменту. Коли робота завершується, уступ можна видалити.
- Чорнова обробка за допомогою ріжучої головки здійснюється на швидкості не вище 30 м / хв. Чистова обробка дозволяє включати обертання головки з швидкістю до 55 м / хв.
- Робота з чавуном передбачає проходження ріжучої резьбонарезной головки зі швидкістю до 25 м / хв. Для твердосплавних матеріалів цей показник становить до 150 м / хв.
- Якщо крок різьби становить менше 2 мм, робота виконується на підвищених швидкостях, але знижується при кроці від 6 мм.
- Різьблення нарізають на токарному верстаті шляхом декількох підходів. Завершуючи кожен підхід, ріжучий інструмент повертається в початкове положення.
Різьба - необхідний елемент безлічі конструкцій, деталей. Тому до нарізки різьблення за допомогою токарних верстатів слід підходити максимально грамотно. Це дозволить уникнути поширених помилок.
