» Строительство »

Матеріали для внутрішнього оздоблення стін


Облицювальні матеріали із пластичних мас по своїх декоративних якостях, різноманітності забарвлень і малюнків, яскравості фарб, а також гігієнічності перевершують всі інші оздоблювальні матеріали. Для внутрішнього оздоблення стін і стель застосовують три види матеріалів з пластмас: рулонні, листові та плиткові.

Рулонні матеріали для внутрішнього оздоблення приміщень виготовляють на полімери - пластифікатора, наполнителях, пігментах і барвниках на основі або без неї. В якості основи можна використовувати картон, папір, бавовняну тканину і т. Д. З рулонних матеріалів найбільше застосування отримали плівкові матеріали, лінкрустів і дерматин. З плівкових матеріалів особливий інтерес представляє ПВХ плівка.

Плівку поливинилхлоридную з клейовим шаром виготовляють шляхом нанесення на полівінілхлоридної плівки не висихає клейового шару, захищеного спеціально обробленої папером. Плівки випускають різних видів: непрозорі, пофарбовані в маслі, з тисненим або друкованим малюнком. Плівка характеризується гігієнічністю, водо-, паро- та газонепроницаемостью. Розміри плівок: товщина - 0,1 ... 0,2 мм, ширина - 500, 600 і 750 мм, довжина - 12 м. Полівінілхлоридної плівки з клейовим шаром застосовують для обробки стін житлових і громадських будівель, санвузлів, кухонь, коридорів, перегородок, дверних полотен і вбудованих меблів.

Плівку поливинилхлоридную оздоблювальну на паперовій основі виготовляють різного кольору З різноманітною фактурою тиснення лицьовій поверхні. Вона стійка до впливу слабких розчинів лугів, кислот (10%), гарячих мильних розчинів, органічних реагентів і дезінфікуючих складів. При цьому вона не змінює кольору і фактури поверхні. Плівку випускають у вигляді рулону товщиною 0,1 ... 0,8 мм, шириною 500, 600, 750 мм і довжиною 40 м. Плівку поливинилхлоридную оздоблювальну на паперовій основі застосовують для внутрішньої обробки стін житлових, громадських і виробничих будівель.

Безосновні плівки виготовляють прозорі, напівпрозорі і непрозорі, пофарбовані в масі, з друкованим малюнком і тисненням. Плівки характеризуються водо-, паро- та газонепроницаемостью. Розміри плівок: товщина - 0,1 ... 0,15 мм, ширина - 1000 ... 1800 мм, маса 1 м2 - 20 м Декоративну безосновну плівку застосовують в якості завіс, штор, драпіровок і для обтягування внутрішніх стін в будівлях різного призначення. Зазначені вище плівки наклеюють на рівну, добре підготовлену поверхню целюлозним клеєм.

Линкруст являє собою рулонний матеріал, що складається з паперової основи, покритий шаром пластичної маси. Линкруст буває стіновий і бордюрний, забарвлений і нефарбований в масі; за фактурою поверхні - гладкий і рельєфний. Виготовляють його шляхом нанесення на одну сторону паперової основи тонкого шару пасти, що складається з поливи-нілхлорідного наповнювача (коркової або деревної муки), пластифікатора і барвника. Линкруст виробляють в рулонах завдовжки 12 м, товщиною 0,6 і 1,2 мм, ширина стінового лінкрусту 500, 600 і 750 мм, а бордюрного - 100 і 350 мм. Линкруст водо- і гнілостоек, добре чинить опір механічним впливам, не вицвітає на сонці. Застосовують його для оздоблення стін, перегородок і вбудованих меблів в житлових, громадських і промислових будівлях.

Дерматин виготовляють на тканинній основі з покриттям лицьового шару тонкою плівкою полівінілхлоридної пасти. Він буває забарвлений в масі, гладкий і рифлений. Його випускають в рулонах завдовжки 40 м, шириною 750 і 1000 мм і товщиною 0,5 і 0,8 мм. Застосовують дерматин для оздоблення стін, перегородок і меблів в житлових, громадських і промислових будівлях.

Листові матеріали для внутрішньої обробки будівель виготовляють наступних видів: декоративний паперошаруватий пластик, древеснослоїстих пластик, бакелізірованная і декоративна фанера, деревостружкові та деревоволокнисті плити. Декоративні бумажноелоістие пластики представляють собою листовий матеріал, який отримують шляхом гарячого пресування спеціальних паперів, просочених полімерами. Для внутрішніх шарів застосовують папір з сукна сульфатної целюлози, яку просочують фенолоформальдегідні полімером. Для лицьового боку використовують криючу папір з блекотою сульфатної целюлози, яку просочують карбамідним полімером. Технологія виробництва паперошаруватий пластика здійснюється за наступною схемою. Спочатку виробляють просочення паперу розчинами полімерів, які висушують і розрізають на формати аркушів готового виробу. Далі листи укладають в пакети і піддають гарячому пресуванню. Процес виготовлення закінчують обрізанням кромок. Декоративний паперошаруватий пластик випускають довжиною 1 ... 3 м, шириною 600 ... 1000 мм, товщиною 1 ... 5 мм, однотонним і з текстурної поверхнею, що імітує цінні породи деревини або каменю. Він має наступні фізико-механічні показники: щільність - 1400 кг / м3, водопоглинання за 24 год - не більше 4% і межа міцності при вигині - 100 МПа. Паперошаруватий пластики витримують нагрівання до 120 ° С, не втрачають блиску при кип'ятінні, володіють достатньою водостійкістю. Їх відносять до групи горючих матеріалів, але при просочуванні паперів антипіренами можна отримати матеріали зниженої горючості.

Шаруваті пластики до стін можна кріпити цвяхами, шурупами, дерев'яними рейками або за допомогою клеїв (сечовини-формальдегідного або фенолорезорцінового), мастик (діфенольние мастика), а також розкладок з полівінілхлориду.

Деревна лоістие пластики представляють собою листовий матеріал, що складається з листів деревного шпону, просочених розчином полімеру резольного типу і склеєних між собою в процесі теплової обробки під тиском. Процес виробництва древеснослоїстих пластиків складається з наступних основних операцій: 1) підготовки шпону, його висушування і розкрою на листи; для отримання більшої твердості і міцності шпону проводять вилуговування 3 ... 5% -ним розчином сірчаного натру при 70 ... 80 ° С; 2) просочення шпони при тиску 0,5 МПа протягом 30 хв розчином полімеру, для чого деревне шпон укладають в касети і подають в автоклав, де спочатку створюють вакуум, відсмоктують вологу і повітря, а потім подають водний або спиртовий розчин полімеру; 3) просочений шпон укладають в пакети і на багатоповерховому гідравлічному пресі гарячим пресуванням склеюють аркуші. Процес виготовлення пластика закінчується обрізанням кромок.

Древеснослоїстих пластик виробляють довжиною 0,7 ... 5,6 м, шириною 900 ... 1200 мм і товщиною 2 мм і більше. Фізико-механічні властивості древеснослоїстих пластиків характеризуються такими показниками: щільність - 1330 ... 1450 кг / м3, межа міцності при розтягуванні вздовж волокон - 140 ... 300 МПа при стискуванні - 125 ... 180 МПа, водопоглинання за 24 год - 5 ... 10% вологість - не більше 7%. Марка древеснослоїстих пластика залежить від розташування волокон деревини в шпоні. Древеснослоїстиє пластики мають досить високу теплостійкість і низьку теплопровідність 0,16 ... 0,28 Вт / (м- ° С), стійкі до масел, органічних розчинників і дії атмосфери. Вони легко піддаються механічній обробці. Древеснослоїстиє пластики застосовують в житлових, громадських і промислових будівлях як обробний і конструктивно-оздоблювальний матеріал.

Деревостружкових плит називають листові матеріали, які отримують гарячим пресуванням деревних стружок, просочених полімером. У процесі гарячого пресування стружки ущільнюються, а полімер з вязкотекучего стану перетворюється в тверде, склеюючи при цьому наповнювач в моноліт. Деревостружкові плити виготовляють з деревини хвойних і листяних порід. В якості сполучного для виготовлення плит застосовують високоякісну карбамідну смолу. Для додання їй підвищеної водостійкості в стружку вводять парафінову емульсію, для більшої биостойкости - антисептики (наприклад, пентахлорфенол), а для вогнестійкості - антипірени (сульфат або фосфат амонію та ін.).

Виготовляють деревостружкові плити переривчастим або безперервним способом. За перериваних способу подрібнену і висушену стружку змішують з полімером і направляють на формувальні рами, де піддають холодній подпрессовка на одноповерхових пресах при тиску 0,5 ... 2,0 МПа. Потім відформовані плити надходять на полиці багатоповерхового гідравлічного преса, де їх пресують під тиском 3,5 МПа при температурі 160 ... 190 ° С. Опресовані плити знімають з полиць преса і на 4 ... 7 діб направляють на склад, де вони набирають необхідну міцність. Завершується процес виготовлення плит обрізанням і шліфуванням. За безперервного способу формування і гаряче пресування маси виробляють в стрічковому гусеничному пресі або методом видавлювання (екструзії). Деревостружкові плити випускають офактурені і неофактуренние.

Фізико-механічні властивості деревостружкових плит характеризуються такими показниками: щільність - 500 ... 800 кг / м3, межа міцності при статичному вигині - 13,0 ... 21,5 МПа, межа міцності при розтягуванні - 0,3 ... 0 , 35 МПа, розбухання гідрофобізованих - 14 ... 18% і негідрофобізірованних плит - 22 ... 25%.

Деревостружкові плити виробляють методами плоского періодичного і безперервного пресування. Плити мають розміри: довжина - 1800 ... 3500 мм, ширина - 1220 ... 1750 мм і товщина - 4 ... 100 мм; їх випускають різної щільності.

Плити і готові вироби можуть бути облицьовані папером, просоченою сечовиноформальдегідним або меламіноформальдегідних полімером. Облицювання папером дозволяє отримати архітектурні деталі з найрізноманітнішою за кольором, малюнку і фактурі поверхнею. Деревостружкові плити застосовують для внутрішнього облицювання стін, виготовлення вбудованих і пересувний меблів, дверних полотен, панелей, а також для обшивки стель. Кріплять плити на цвяхах, шурупах або на мастиках, наприклад казеіноцементной, кумароновой і ін. Зберігати деревостружкові плити необхідно в закритих складських приміщеннях, не піддаючи різким коливанням температури і вологості.

Деревоволокнисті плити являють собою листові матеріали, що складаються з органічних волокнистих наповнювачів, пов'язаних полімером шляхом гарячого пресування. Як сировинні матеріали застосовують деревину, очерет, кенаф та інші волокнисті рослини. Деревоволокнисті плити випускають п'яти видів: 1) надтверді 2) тверді 3) напівтверді 4) ізоляційно-оздоблювальні 5) ізоляційні.

Плити випускають довжиною 1200 ... 3600 мм і шириною 1000 ... 1800 мм. Товщина твердих плит 3 ... 8 мм, а ізоляційних 8 ... 25 мм. Ізоляційні плити застосовують у вигляді тепло- і звукоізоляційний матеріал, а ізоляційно-оздоблювальні для облицювання стін в медичних установах і магазинах напівтверді і тверді для облицювання стін і перегородок, а надтверді - здебільшого для підлог.

Технологічна схема виробництва твердих деревоволокнистих плит складається з наступних основних операцій. Деревину попередньо ріжуть довжиною до 1 ... 1.5 м і направляють в рубальні машини для подрібнення в тріску, потім очищають тріску сепаратором від випадкових металевих включень і направляють в бункер запасу, а з нього в живить дефібратор для пропарювання і подрібнення тріски в волокна. Отриману волокнисту масу розбавляють водою і перекачують в басейн для змішування з розчином фенолоформальдегідних полімеру, гідрофобними добавками, антисептиками і антипіренами. Полімеру вводять 4 ... 5% від сухої маси. Волокнисту масу з басейну насосом подають на длінносетчатую відливальної машину для віджиму зайвої води і формування маси в безперервну стрічку. Далі через рольганг стрічку подають на обрізний верстат, де розрізають на плити, які направляють в камеру акліматизації. Плити витримують 4 ... 7 год при температурі 110 ... 120 ° С, а потім зволожують до 7 ... 8%. Обрізанням кромок закінчується процес виготовлення неофактуренних плит. Для отримання твердих плит виробляють пресування маси на багатоповерхових гідравлічних пресах при температурі 150 ... 165 ° С під тиском 1 ... 5 МПа. Гаряче пресування прискорює затвердіння термореактивного полімерного сполучного. Змінюючи тиск пресування, отримують плити різної щільності і з різними фізико-механічними властивостями.

Тверді плити застосовують для влаштування перегородок, підшивки стель, настілки полови, для виготовлення дверних полотен і вбудованих меблів. Оздоблювальні плити облицьовують синтетичною плівкою з прокладкою текстурного паперу під колір і текстуру деревини цінних порід, а також пофарбованими водоемульсійними полівінілацетатними фарбами, їх застосовують для облицювання стін і стель. Плити, забарвлені емалями, більш водостійкі. Їх використовують для облицювання стін в медичних установах, продуктових магазинах і т. П. Готові деревоволокнисті плити знаходять широке застосування в вигляді тепло- і звукоізоляційний матеріал.

Облицювальні полімерні плитки по своїх декоративних якостях - різноманітності забарвлень і малюнків - перевершують всі інші облицювальні матеріали. Їх виготовляють двох видів: полістирольні і ПВХ. Склад, технологія виробництва, властивості і область застосування полівінілхлоридних плиток, які застосовуються для облицювання стін, не відрізняються від таких же плиток для підлог, за винятком товщини. Далі дані відомості тільки про полістирольних облицювальних плитках.

Полістирольні плитки виготовляють з блочного або емульсійної гранульованого полістиролу. Для підвищення теплостійкості і зниження вартості плиток можна вводити порошкоподібні наповнювачі (тальк, каолін та ін.). Полістирольні плитки виготовляють на спеціальних ливарних машинах методом лиття під тиском. Процес виробництва плиток повністю автоматизований. Плитки випускають з гладкою глянсовою або напівматової поверхнею різного кольору, за формою квадратні розміром 100X100X1,25 і 150X150X1,35 мм; прямокутні - 100X50X1,25; 100X20X1,25; 150X75X1,35 і 150X20X1,35 мм і здвоєні з помилковим швом - 200Х100Х1,35 мм. Полістирольні плитки стійкі до дії 10% -них розчинів кислот і лугів, мають високу паро і водостійкість, хорошими характеристиками міцності і діелектричними показниками. З огляду на горючості їх не можна застосовувати для обшивки горючих конструкцій і нагрівальних поверхонь.

Полістирольні плитки використовують для внутрішньої обробки житлових, громадських і промислових будівель з підвищеними гігієнічними вимогами і температурно-вологісним режимом (ванні кімнати, санвузли, лікарні, їдальні, магазини).

Посетители рекомендуют:
Полезно знать:
Современные строительные технологии Геология, города и строительство © Все права сохранены.