» Строительство »

Як спорудити шлакоблочний верстат. Блоки з полістиролбетону. Низький відсоток браку - це також впливає на вартість матеріалу.

  1. Що потрібно для виробництва блоків, виготовлення форми
  2. Відео
  3. Найпростіша конструкція шлакоблочного верстата
  4. Виготовлення більш складного верстата
  5. форма верстата
  6. вібраційний механізм
  7. Підйомний механізм
  8. Способи формування блоків
  9. Як зробити вибростанок?
  10. Вибираємо шлакоблочний верстат
  11. Виготовляємо простий і недорогий шлакоблочний верстат
  12. Як виготовити шлакоблок своїми руками

Шлакоблок - популярний будівельний матеріал , Який широко використовується завдяки його дешевизні і хорошим експлуатаційними характеристиками. прослужить 50 і більше років. Устаткування, призначене для виробництва цього будівельного матеріалу, що не підлягає сертифікації, тому багато виготовляють.

Що потрібно для виробництва блоків, виготовлення форми

Для того щоб виготовити шлакоблок своїми руками, необхідно закупити у великій кількості всі складові суміші, в яку обов'язково входить цемент і наповнювачі, а також кладуться різні добавки, що поліпшують якість будівельного матеріалу.

Для виробництва знадобиться бетонозмішувач, вібросито і вибростанок. Особливу увагу слід приділити формам для виготовлення блоків.

Форм потрібно стільки, скільки блоків ви збираєтеся робити в день. Виготовлені форми можуть бути як з дерева, так і з металу. Для пустотоутворювачів беруться труби потрібного діаметра. Також можна зробити прямокутні пустотоутворювач, але потрібно враховувати, що пустотность блоку не повинна перевищувати 40%.

Рада виконроба: звичайні розміри блоків - 390х190х188 мм, але якщо ви виготовляєте блоки своїми руками, то можете зробити форми довільних розмірів.


Рада виконроба: звичайні розміри блоків - 390х190х188 мм, але якщо ви виготовляєте блоки своїми руками, то можете зробити форми довільних розмірів




Зробити верстати для виробництва шлакоблоку також можна своїми руками. Допоможуть в цьому докладні креслення.

Якщо у вас багато часу, то можна робити блоки без застосування верстата тільки за допомогою форм. Для цього в неї потрібно залити розчин на третину, після чого простукати молотком її стінки по всьому периметру для того, щоб суміш сіла. Потім потрібно знову залити суміш і повторити дію. Як пустотоутворювачів можна використовувати пластикові пляшки, заповнені водою. Їх потрібно вставляти на однаковій відстані одна від одної. Для підсихання в цьому випадку буде потрібно 2-4 діб, після чого блок можна виймати і готувати новий.

При використанні якісного цементу і чіткого дотримання технології виробництва, блоки, зроблені своїми руками, виходять не менш якісними, ніж при виробництві на підприємстві.

Відео

Шлакоблок - сучасний різновид будматеріалу, що по праву вважається одним з найбільш зручних для використання при спорудженні невеликих житлових або нежитлових будівель.

Такі блоки є чудовим тепло і Звукоїзолятори, в результаті чого їх широко використовують в сучасному будівництві житлових будинків з метою поліпшення експлуатаційних властивостей будинків.

Як і будь-які інші будматеріали подібного призначення, шлакоблок має досить високу вартість. Щоб заощадити на будівництві того чи іншого будинку з використанням таких блоків, можна робити їх самостійно, зробивши своїми руками верстат для виробництва блоків за готовими кресленнями.

Найпростіша конструкція шлакоблочного верстата

Найпростішим способом виготовлення таких будівельних блоків є використання розбірних форм без вібраційного механізму і якихось інших додаткових елементів.

Для виготовлення блоків в такому примітивному верстаті потрібно приготувати м'який розчин, залити його в форми і залишити на кілька годин. Після цього форму розбирають, залишаючи шлакоблок досихать у вільному стані.

Щоб забезпечити наявність пустот в блоках, можна використовувати звичайні пляшки від шампанського, оскільки у них досить товсті стінки, які важко розбити в процесі такого використання.

Матеріалом стінок подібного саморобного верстата для виготовлення шлакоблоків може бути деревина або будь-якої листовий метал, попередньо оброблені маслом.

Виготовлення більш складного верстата


Виготовлення більш складного верстата

Більш складна конструкція верстата, на якому можна буде виготовляти шлакоблоки, додатково має вібраційний механізм, а також пристосування для виїмки готових блоків з шлакоблочного механізму.

Необхідно відзначити, що такий різновид будівельного матеріалу буває трьох основних видів:

  • цілісний бетонний блок без пустот;
  • блоки з порожнечами, обсяг яких становить не більше третини обсягу всього вироби;
  • блоки, порожнечі яких складають 40% від усього обсягу.

Такі параметри необхідно враховувати при створенні креслень для виготовлення своїми руками такого верстата.

Найпопулярнішим матеріалом такого типу є блок з пустотами в 30%. Про кресленнях і конструкції саморобного верстата для виробництва саме таких блоків і піде мова далі.

форма верстата

В першу чергу необхідно виготовити шлакоблочна форму, яка в процесі виготовлення будматеріалу буде виконувати роль шаблону для майбутніх виробів.

Спочатку потрібно визначитися з розмірами виробленого матеріалу. Стандартний варіант шлакоблоку - 40х20х20 сантиметрів, але це зовсім не є обов'язковою умовою, можна задати розміри своїми руками під певні потреби і переваги.

Для якісного виготовлення шлакоблоку своїми руками верстат повинен піддаватися невеликим вібрацій, тому висота форми для блоків повинна бути приблизно на 5 см вище, ніж висота майбутнього блоку - бетон буде давати невелику усадку при вібраційних впливах.

Форма в оптимальному варіанті виготовляється з листового металу товщиною хоча б 3 мм. Всі зварні шви необхідно розташовувати з зовнішньої частини форми, інакше вони будуть псувати форму і зовнішній вигляд матеріалу.


Всі зварні шви необхідно розташовувати з зовнішньої частини форми, інакше вони будуть псувати форму і зовнішній вигляд матеріалу

Далі в формі необхідно зробити спеціальні вставки, які при виробництві блоків будуть забезпечувати наявність в них порожнеч. Для цього оптимальним варіантом буде використання трьох циліндрів з діаметром приблизно 8 см.

Такі елементи можна зробити своїми руками, використовуючи будь-які підручні засоби, наприклад, обрізки металевих труб.

Елементи, які будуть забезпечувати наявність порожнин в готовому шлакоблоковому матеріалі, слід робити під невеликим кутом - конусовидними: це забезпечити легкість виймання готового виробу з форми.

Щоб запобігти прилипання бетону до стінок форми і відрізках труб, їх поверхню перед кожним виготовленням блоків необхідно змащувати маслом.

вібраційний механізм

вібраційний механізм

Щоб забезпечити максимально високу якість готового матеріалу, в процесі виробництва блоки потрібно піддавати невеликим вібрацій. Наявність для цього спеціального механізму потрібно передбачити ще на етапі створення креслення пристрою. В такому випадку з бетону можна ефективно видаляти залишки повітря, також при цьому матеріал буде рівномірно розподілятися по всьому об'єму форми, в результаті чого кінцевий виріб вийде однорідне щільним і міцним.

Зазвичай в якості такого механізму використовується електричний двигун. До робочого валу приєднується планка, в якій зміщений центр ваги. Такий пристрій вимагає регулювання своїми руками, інакше сильна вібрація може розбризкувати бетон, а слабка - не забезпечить високу якість блоків.

Вібраційна система такого типу використовується в усіх кресленнях, зроблених своїми руками шлакоблочних верстатів - для реалізації її можна скористатися навіть двигуном від звичайної пральної машини потужністю хоча б 150 Вт.

Щоб забезпечити рівномірність при передачі коливань, форму потрібно захистити від різких поштовхів, скориставшись шаром силікону або гумовими прокладками.

Підйомний механізм


Підйомний механізм

Зазвичай конструкція шлакоблочного верстата, зробленого своїми руками за кресленнями, передбачає наявність спеціального механізму, який дозволить легко і швидко виймати готові вироби з верстата. Конструкцій такого пристосування є дуже багато, оскільки кожен майстер створює пристрій для виробництва такого матеріалу для себе, використовуючи свої підручні матеріали і особисті переваги.

Найпростіший варіант - приварити звичайні ручки до форми для блоків, потягнувши за які, практично готовий будматеріал можна буде позбавити від його форми. Звичайно, можна придумати і механізм трохи складніше і зручніше у використанні.

Тому для виготовлення відповідного підйомного механізму слід вивчити існуючі моделі такого обладнання - як саморобні верстати, так і заводські, і вже після цього приступати до реалізації власної задумки. В такому випадку можна прийняти максимально правильне рішення, підібравши оптимальну для себе конструкцію.

Таким чином, скориставшись наданою інформацією, кожен бажаючий може власноруч виготовити верстат для виробництва шлакоблоку стандартної або власної конструкції. Але для отримання максимально якісного матеріалу, в його основі повинні лежати надійна і якісно зроблена форма, а також спеціальна установка, що буде створювати вібрації.

Виготовити шлакоблок своїми руками цілком під силу вмілому будівельнику. При порівняно невисокій ціні на даний вид будматеріалу бажання заощадити іноді виявляється переважаючим, і умільці роблять спроби самостійно відлити потрібну кількість блоків з бетону. Особливо актуально це для тих, кому потрібні елементи нестандартної форми або розміру.

З чого роблять шлакоблок, зрозуміло по його назві: основний компонент суміші - вугільний шлак. Сполучною в суміші служить будівельний цемент. Секрет акуратних і міцних блоків полягає в правильній пропорції компонентів. Найбільш відомим і випробуваним є наступний склад шлакоблоку:

  • шлаку вугільного (доменного або з ГРЕС) - 7 частин;
  • крупного річкового піску - 2 частини;
  • гравію або щебеню фракцією 5-15 мм - 2 частини;
  • цементу М400-М500 - 1,5 частини;
  • води - 1,5-3 частини.

Кількість води в розчині може бути різним у залежності від способу виготовлення деталей з бетону. При заливці в звичайні форми для шлакоблоку, без пресування, рекомендується користуватися сумішшю більш рідкої консистенції для хорошого заповнення нею кутів матриці.

При вибропрессовании в суміш додатково можна додати і пластифікатор для бетону (або клей ПВА) з розрахунку 5 г на 1 шлакоблок. З огляду на, що з мішка цементу вийде 36 штук готових виробів стандартного розміру (40х20х20 см), легко розрахувати і кількість добавки. Пластифікатор робить бетон більш стійким до впливу вологи і зменшує ризик утворення тріщин у виробі при сушінні.

Способи формування блоків


Способи формування блоків

Форма для шлакоблоків

Як зробити шлакоблок своїми руками, якщо не застосовується спеціальне обладнання? При невеликому обсязі будівництва (гараж, лазня і т.п.) потрібну кількість бетонних елементів можна виготовити шляхом заливки суміші в звичайні форми, схожі на опалубку для надземної частини фундаменту. Різниця буде полягати лише в тому, що всередині простір повинен бути розділене на окремі камери, що утворюють тіло кожного бетонного вироби.

Як зробити форму для шлакоблоку своїми руками, показано на малюнку, зліва. Кількість одночасно виготовлених виробів може бути різним. Це залежить від наявності дощок потрібної довжини для стінок опалубки. Зазначені розміри осередку (20х20х40 см) підходять для виробництва стандартного блоку . При необхідності можна зробити опалубку з осередками потрібного розміру (Для напівблоки, наприклад, 20х20х20 см або інші). Зовнішні стінки опалубки виконуються зі струганих дощок потрібної ширини. Між собою їх можна скріпити за допомогою засувних пазів. на внутрішніх сторонах довгих дощок зробити пропили під розділові пластини. Особливу увагу потрібно звернути на те, що в зібраному стані форма повинна мати ідеально прямі кути в місцях з'єднання стін і перегородок. Від цього залежать зовнішній вигляд готового виробу і зручність для самого будівельника при кладці добре підходять один до одного елементів.

Образователями пустот в простій дерев'яній формі можуть бути скляні пляшки, які потрібно помістити в залитий розчин. При цьому деяка кількість суміші буде витіснена з опалубки, тому при використанні такого методу не слід заливати осередку доверху. Після установки пляшок потрібно простежити за тим, щоб розчин у всіх осередках знаходився на рівні їх країв.

При виготовленні матриці більш складної конструкції (рисунок, справа) просвітників пустот зробити з дерев'яних конусів, закріпивши їх на дні за допомогою цвяхів або саморезов. Наявність рукояток у такої форми дає можливість переміщати її для установки на вібростіл.

Перед заливанням складу в форми будь-якої конструкції внутрішні поверхні потрібно змастити відпрацьованим автомобільним маслом або подібної мастилом.

Це запобіжить прилипання суміші до форми і полегшить її зняття, коли будуть готові блоки. Знімати форму при такому способі виготовлення шлакоблоків своїми руками потрібно не раніше ніж через 24 годин після заповнення осередків. Готові вироби повинні перед застосуванням набрати міцність ще протягом 1 місяця. Після цього з шлакоблоку можна зводити стіни будинків, паркани та ін.

Як зробити вибростанок?

Виготовлення шлакоблоку в домашніх умовах способом виливки займає досить багато часу. Якість отриманих виробів дещо поступається тому, що може бути отримано при використанні методу вібропресування. Але для цього потрібне спеціальне устаткування - верстати для шлакоблоків, які можна купити або виготовити самостійно.

Найдоступніша і проста установка - вибростол. Для створення такого верстата для шлакоблоків своїми руками будуть потрібні:

  • дошки або металопрофіль для основи;
  • плита з металу або дерев'яний щит;
  • мотоциклетні амортизаційні пружини;
  • двовальний електродвигун потужністю 0,5-0,7 кВт.

Щоб побудувати верстат для виробництва шлакоблоків своїми руками, будуть потрібні і робочі інструменти: дриль, болгарка або пила, зварювальний апарат та ін. Використовуючи креслення (рисунок), домашній майстер в змозі зібрати раму для підстави, на якій закріплені 4 пружини. Зверху на цю конструкцію треба укласти міцний дерев'яний щит або металеву плиту. Кріплення стільниці до пружинам можна зробити зварюванням або різьбових з'єднань. Розміри основи і стільниці повинні бути достатніми для установки наявних форм, або самі матриці можуть бути виготовлені за розміром наявної плити.


На нижньому боці стільниці потрібно жорстко закріпити електродвигун. Для того щоб при його роботі створювалася вібрація потрібної частоти і сили, на вали двигуна треба встановити ексцентрики. Це можуть бути металеві пластини з отвором, зміщеним щодо центра або шківи, ​​на які з одного краю наварено невеликий вантаж.

Призначення цих деталей полягає в тому, щоб розбалансувати рівномірне обертання валу і створити при його роботі вібрацію, яка буде передаватися стільниці, закріпленої на пружинах. Розмір ексцентриків або вага вантажу доведеться підбирати індивідуально, залежно від потужності двигуна і числа обертів.

Форма з залитим розчином встановлюється на стільницю. При включенні двигуна і виробленої їм вібрації розчин ущільнюється і трохи осідає. Виготовлення шлакоблоків своїми руками за допомогою такого верстата вимагає заповнення матриці з невеликим надлишком. Пресування на вибростоле проводиться до тих пір, поки покладений в форму бетон не придбає міцність, що дозволяє зняти опалубку і перенести вироби зі стільниці на місце сушіння. Для саморобного верстата цей час краще визначити експериментально.

Для більш складної моделі верстата буде потрібен листовий метал товщиною 2-3 мм і зварювальний апарат. В цьому випадку з металу треба зварити короб потрібної величини з осередками або одинарний, для виготовлення 1 блоку. Розміри, зазначені на кресленні (малюнок), дозволяють отримати виріб стандартного розміру 20х20х40 см.


Розміри, зазначені на кресленні (малюнок), дозволяють отримати виріб стандартного розміру 20х20х40 см

Верстат для виготовлення шлакоблоків

Короб не має дна і потребує встановлення на рівній основі (металевій пластині). На його бічні (короткі) сторони для стійкості можна додатково наварити 2 відрізка труби, довжиною більше, ніж ширина ящика. Це дозволить споруді не перекидатися при вібрації. На верхній периметр наварені бортики, які дозволяють акуратно заповнити матрицю.

Просвітників пустот в цьому випадку розташовані зверху і являють собою круглі або квадратні в перетині металеві деталі. Їх ширина в міру поглиблення в порожнину матриці повинна ставати менше, утворюючи перевернутий конус або піраміду. Це необхідно для легкого зняття короба з вироби. Просвітників пустот закріплені на стінках короба вузької металевої смугою.

Всередині короба на відстані 20 см від нижніх крайок приварені 2 обмежувача для притискної пластини. Пластина повинна мати ручки для зняття її з вироби і прорізи в формі перетину просвітників пустот.

До зовнішній стороні матриці прикріплений електродвигун з ексцентриками. При роботі двигуна протягом 5-15 с маса бетону, залита в короб, пресується. Притискна пластина поступово опускається на обмежувачі.

При досягненні обмежувачів саморобний верстат для виготовлення шлакоблоку своїми руками треба вимкнути, зняти пластину, вертикально підняти короб. Виріб перенести на рівну площадку для сушки і набору міцності.

Спочатку була ідея. Багато загоряються купити свій приватний будинок , Гараж або дачу. Потім знайомляться з реальними цінами на нерухомість, і виникає бажання побудувати все самому. Далі споживач йде на ринок і знайомиться з цінами на будівельні матеріали. І ось тепер, коли ви вже хочете робити цеглу та шлакоблоки своїми руками для майбутньої будови або власного бізнесу, вам буде потрібно знайти правильне обладнання.

Далеко не секрет, що такі апарати коштують теж дорого (від 60000 рублів), тому всі дороги призводять до саморобного верстата для шлакоблоку, зробленому своїми руками. У цій статті ми розповімо, як правильно його зробити, щоб витратити мінімум грошей, часу і отримати в результаті хороше обладнання, що служить довгі роки. Вартість нашого вибростанка для шлакоблоку не перевищуватиме 10 000 рублів, навіть при обліку купівлі нового електродвигуна.

Вибираємо шлакоблочний верстат

Для початку визначимося, яку установку нам необхідно зробити. Є кілька типів саморобних верстатів: на один шлакоблок і кілька штук відразу. Для домашнього будівництва (сарай, гараж, літня кухня) досить буде обладнання для виготовлення одного блоку за один захід. Вони робляться досить швидко і за 1 день можна без проблем виготовити до 50 шлакоблоків. Якщо ж мова йде про приватний бізнес або будівництві великого будинку, є сенс зробити шлакоблочний верстат відразу на 3-4 блоку.

Тепер поговоримо про конструкції верстата. Ви, напевно, вже бачили деякі моделі, де форма знаходиться окремо від виброустановки, а зверху є ще потужний прес, який ущільнює всю суміш за кілька підходів. У такій конструкції є свої переваги, але вона дорога і робити її довго. Ми створимо просту машину для виготовлення шлакоблоку, яка буде надавати таку ж дію на суміш, але складається тільки з форми з електродвигуном. Від пневматичних і гідравлічних пресів відразу відмовимося - вони не вписуються в наш бюджет і не відповідають критерію «дешево і сердито».

Виготовляємо простий і недорогий шлакоблочний верстат

Як ми вже говорили, існують більш практичні і дорогі установки, де окремо є вибростол, форма для засипки і прес, який приводиться в дію, але наше завдання створити ефективний шлакоблочний верстат домашнього використання з мінімальними витратами. У нас буде форма, яка грає роль і вибростанка, і форми, і преса одночасно. Розглянемо, як правильно її зробити.

КРОК 1: проектування і підготовка матеріалів. Для початку нам треба визначити розміри верстата шлакоблоку. Це зробити простіше простого. У нас є габарити одного шлакоблоку: 390х190х190 мм, від них ми і будемо відштовхуватися. Нам необхідно вирізати з металу 0,2 мм завтовшки наступні прямокутники: 390х190 мм (три штуки), 190х190 мм (два штуки). Можна на 5 мм взяти всюди з запасом, щоб цеглинки заливалися з запасом.

КРОК 2: зварює все разом. Тепер треба зібрати наш верстат для виготовлення шлакоблоків, але зварювати треба все зовнішнім швом! Це робиться для того, щоб блок виходив ідеально рівну з нормальними краями, а не загладжені або деформованими. Оскільки метал товстий, можна використовувати будь-який зварювальний апарат - такий шов покласти буде дуже просто навіть без навичок будівельника, причому сильно велика точність нам тут не треба.
КРОК 2: зварює все разом

КРОК 3: де гавкотом «начинку». Щоб зробити правильний верстат для шлакоблоку своїми руками, необхідно помістити в нього труби. Беремо трубу діаметром 90 мм, нарезам її трьома шматками по 190 мм (висота шлакоблоку), зварює їх паралельно між собою і опускаємо в форму. Звичайно ж, верх труби необхідно заварити (вирізати кола діаметром 90 мм або купити готові).
КРОК 3: де гавкотом «начинку»

КРОК 4: робимо збірник. Це спеціальний фартух, який наварюєш навколо форми, щоб зручніше було засипати будівельні матеріали, можна зробити його у формі лійки. Зварити металеві пластини під кутом. Можна зробити своїми руками саморобний верстат для шлакоблоку взагалі без фартуха, але буде незручно працювати, до того ж, вартість такого апгрейда техніки невисока.
КРОК 4: робимо збірник

КРОК 5: робимо прес. Власне, все, що нам необхідно - чинити тиск на напівсуху суміш. Для цього не треба багато грошей, виготовлення верстата для виробництва шлакоблоків своїми руками може бути дешевим. Беремо пластину з металу 0,2 - 0,3 мм з розмірами 385 х 185 мм (так, трохи менше нашої форми), потім змащуємо верх труб маслом, докладаємо пластину і робимо відбиток. Тепер вам необхідно вирізати якомога рівніше отвори в пластиці під труби, можна використовувати різак або віддати цю роботу фахівця. Після цієї роботи треба просто приварити дві ручки зверху пластини, щоб її зручно було піднімати.
КРОК 5: робимо прес

КРОК 6: робимо виброустановку. Можна було б розповісти вам про складну систему підрамника і ексцентрика на осях, які приводяться в дію ременем від двигуна, але народні умільці знайшли спосіб простіше. Треба приварити кріплення для двигуна потужністю 0,5 кВт прямо до форми, прикрутити його туди і повісити на вал гайку з ексцентриком або хомут типу «щічки». Двигун набере обертів і створить велику вібрацію каркаса - то, що нам і треба.
КРОК 6: робимо виброустановку

КРОК 7: ставимо форму на ноги. Щоб зробити пересувний верстат для виробництва шлакоблоків своїми руками необхідно поставити цю заготовку на колеса відразу. Варимо рамку з розмірами 40х30 мм, приварюють колеса зі старою тачки. Все готово. Але цього можна і не робити, оскільки шлакоблоки робляться не дуже швидко, матеріал можна просто складувати поруч або відносити.

ВАЖЛИВО: двигун треба купити закритого типу, щоб туди не потрапляв пил і волога. Ідеально підійдуть прості китайські апарати, які коштують недорого і забезпечують непоганий захист від води і забруднень. Якщо ж ви хочете поставити туди двигун з пральної машини або наждаку, тоді треба буде періодично проводити його чистку.

Власне, тепер ви побудували верстат для виготовлення шлакоблоків своїми руками, можна привітати вас з економією десятків тисяч рублів і переходити до виготовлення блоків. Таке обладнання прослужить дуже довго, воно майже вічне і складається з ударопрочних деталей, надійно зварених між собою.

Як виготовити шлакоблок своїми руками

Пристосування ми зробили, тепер саме час розповісти, як ним користуватися. Так, ця штука ще й працювати буде! Значить, беремо нашу напівсуху суміш: великий пісок, гравій діаметром 5-8 мм, цемент і воду в співвідношенні 6: 2: 2: 1 і доводимо до консистенції, коли суміш буде стискатися в кулаці, але залишається сипучої при падінні на землю. Тепер все це засипаємо в верстат для шлакоблоків, зроблений своїми руками по кресленнях нашого майстра (спасибі йому окреме).

Включаємо в розетку двигун (краще зробити «гарячу кнопку» прямо на формі) на 2 хвилини. Чекаємо, поки все сяде, потім досипати суху суміш при необхідності, знімаємо зайве за допомогою кельми або підручних матеріалів. Далі ставимо пластину-прес зверху і надаємо на неї тиск в пару десятків кілограм. Можна зробити надставку і торохнути з невеликою амплітудою важкої кувалдою або пострибати зверху - без різниці. Тепер беремо за ручки «преса», знімаємо його і викладаємо з нашого вибростанка для шлакоблоку.

У нас є готовий шлакоблок, який треба залишити на зберігання приблизно на 48 годин до повного затвердіння, а транспортувати його можна вже через 1 добу за умови природної сушки при низькій вологості і температурі +25 С. Ми розглянули, як виготовити верстат для шлакоблоків своїми руками , а тепер пропонуємо ще подивитися цікаве відео цього процесу.


Сьогодні ви дізнаєтеся:

✓ Як зробити верстат для шлакоблоку.
✓ Рецепти складу суміші.
✓ Покрокові операції виготовлення верстата для шлакоблоку.
✓ Креслення верстата для шлакоблоку.
✓ Відео про верстат для шлакоблоку.

шлакоблоками іменуються будівельні блоки (Стінові камені) які виходять шляхом вібропресування розчину бетону у формі. Склад бетону при виготовленні шлакоблоку повинен бути таким: шлак, відходи горіння вугілля, зола (інших інгредієнтів). Але в ході виготовлення до складу шлакоблоку можуть увійти всі доступні речовини у Вашому регіоні - це і відсів щебеню (каменю, граніту), керамзиту, відходи цегли, пісок, гравій, тирсу (після обробки), перліт і дуже багато інше, що робить будівельний матеріал дешевим і привабливим для забудовника.

Перш ніж почати виготовляти верстат для шлакоблоку, вам необхідно визначиться, який верстат вам необхідний. Тобто просто зробити сарай або тимчасову будівлю -досить верстата з одного, двома формами для шлакоблоку. Ну якщо ви задумали виготовлення будівельних блоків як малий бізнес то вам доведеться майструвати вже більш продуктивний верстат вже з трьома і більше матрицями для блоків.

Після того як визначилися, то в цьому місці ви повинні зрозуміти, що найважливіша частина в верстаті ця сама форма (матриця). Всі інші вузли і деталі це все доповнення до того, що б цю форму наповнити, ущільнити, підняти, пересунути і тд. Хотілося б доповнити що є багато механізмів для ущільнення бетонної суміші це і пневмо і гідро преси.

Але ми зупинимося на самому простому ущільнювачі -електродвігатель зі зміщеними центрами, який буде створювати вібрацію. Двигун який буде прикріплений до форми можна взяти від старої пральної машини. Але з цим електродвигуном є невелика проблема -він відкритий і при роботі розчин буде постійно потрапляти всередину. Якщо вам не лінь чистити, можете його залишити. Але більш надійний і ефективний це заточний верстат китайського виробництва. Залишилося тільки приварити до валу перпендикулярно болт з гайками або накрутити металеву шайбу зі зміщеним центром. Все це справа, бажано закрити кожухами.

В інтернеті є безліч різних креслень пристроїв для виготовлення шлакоблоку але всі вони в основному платні. Переглянувши безліч форумів і фото вже готових верстатів можна зробити один висновок все це ажіотаж і викачування грошей. Все можна і причому під себе, тобто краще ніж пропонують за величезні гроші.

Будемо відштовхуватися від кінцевого результату, тобто самого блоку. Ми знаємо його розміри 190х190х390. Ось і будемо робити форму для блоків даних розмірів. Береться лист металу від 3 мм до 5 мм вирізаються за розмірами заготовки. Так як наш шлакоблок буде порожнистим необхідно так само зробити пустотоутворювач. Найпростіше це можна взяти труби необхідного діаметра (див рис). Зверніть увагу на кресленні, що верх і низ різні за розміром тоесть конусні. Це необхідно для кращого звільнення форми від готового блоку. Конусность можна замовити токареві, що б від зняв кілька міліметрів з одного боку. Так само роблять і прямокутні пустообразователі але з тієї ж конусностью, це вже кому як подобається. Але потрібно мати на увазі що має бути в шлакоблоків 30% порожнечі, не більше.

Так само хотілося б звернути увагу при виготовленні форм на шви. Їх необхідно робити прихватками через невелику відстань, що б не повело метал. Шви робляться з зовні залишаючи рівні кути всередині.

Висота форми повинна бути вище на 5 см для того що б була можливість насипати бетонну суміш і притиснути притискною пластиною. Так само внизу форми необхідно зробити по периметру гумовий, дерев'яний ущільнювач, що б не деформувати краю матриці. Як варіант наварити по периметру 2-х сантиметрові пластини з того ж металу що і сама форма.

Після того як зробили форму приступаємо до рами шлакоблочного верстата. До основи прилаштовують коліщатка для зручного переміщення самого верстата, після того як блок звільнили з форми. Матеріал для конструкції беремо те що у вас є: труба, профтруба.

Довжину стійок робимо з огляду на те, що в піднятому положенні, форма повинна спокійно від'їжджати, не торкаючись блоку.

Ось давайте прикинемо: Блок 20 +3 см проміжок + 22см форма + 5 см бортик + ще см 3-5 на верхню трубу. Ось уже вийшло 50см від підлоги. Зверніть увагу, задня частина корита заважала підніматися формі до кінця, знадобилося вигнути важіль вгору. Пропонуємо стійки зробити трохи довше, відрізати встигнете завжди, якщо що.

Основні деталі, механізми це важелі за принципом простих механізмів -велике плечі, мале. Все робиться під себе, виходячи з вашого росту і тд. Після установки ручки виводимо тумблер для вкл / викл вібродвигуна. В ході виготовлення ви самі зрозумієте як зробити так що б швидко і з мінімальними витратами сил зробити багато шлакоблоків.

Запам'ятайте, для виготовлення блоків рекомендуємо робити так; спочатку все перемішуємо в сухому вигляді, потім додаємо воду. Суміш перевіряють таким чином: беремо в руку суміш, стискаємо, вона повинна не розвалюється а тримають форму відбитка, це перевірений спосіб роками. Суміш повинна бути напівсуха.

Рецепти складу суміші для виготовлення шлакоблоків Ви не можете завантажувати файли з нашого сервера

Тематичні матеріали:

Оновлене: 09.01.2018

103583

Якщо помітили помилку, виділіть фрагмент тексту і натисніть Ctrl + Enter

Як зробити вибростанок?
Посетители рекомендуют:
Полезно знать:
Современные строительные технологии Геология, города и строительство © Все права сохранены.