Виробництво газобетону: обладнання, технологія виготовлення блоків в домашніх умовах

1. Технологічний процес і його особливості
2. Мобільна установка «Газобетон-500 Б плюс»
3. Вартість обладнання

Скільки існує життя на планеті - стільки людина зайнята будівництвом власного житла. За цей час змінювалася технологія зведення будинків, використовувані будівельні матеріали і зовнішній вигляд зведених будівель. Сьогодні актуально будівництво з газобетонних блоків і на цьому можна побудувати власний бізнес. Щоб зайнятися виготовленням блоків, знадобиться обладнання для виробництва газобетону, сировину і площа.

Зміст:

1. необхідну сировину
2. технологія
3. стаціонарна лінія
4. Міні-лінія
5. Мобільна установка
6. конвеєр
7. Вартість обладнання та відео виробництва

Бізнесмен може придбати для власного виробництва автоматизовані комплекси, які дозволять отримувати газобетон невеликими партіями відмінної якості, практично нічим не відрізняється від продукції, виготовленої на великих виробничих лініях. Втім, використання обладнання для виготовлення будівельних блоків допоможе заощадити значну суму і при індивідуальному будівництві. Актуально виробництво пінобетону в тому випадку, коли будівельний майданчик знаходиться далеко від виробничих цехів.

вибір площ

У домашніх умовах виробляти газобетон можна на відкритих площах і закритих. Основна вимога до відкритого простору - це зручність пересування навантажувача і транспорту. До закритого приміщення необхідно забезпечити зручний високий під'їзд автотранспорту. Саме приміщення повинне бути просторим, щоб розмістити необхідне обладнання і забезпечити місце для попередньої витримки блоків. Будівля має бути опалювальним, з підведенням електромережі та водопроводу.

При купівлі обладнання слід врахувати особливості його роботи:

• Чи можливо виробництво газобетону різної щільності.
• Який мінімальний показник щільності продукції.
• Якщо є гарантії на готові піноблоки.
• Чи є забезпечення консультаційною допомогою в разі її необхідності.
• Потужність закуповуваного устаткування. До 20 м3 продукції в добу можна отримувати на невеликих будівельних майданчиках. Більш потужні комплекси виробляють до 60 м3. Великомасштабні автоматизовані заводи випускають до 150 м3.

вихідна сировина

Отримати якісну продукцію можливо тільки при використанні гарного вихідного матеріалу і дотриманні технології виготовлення. Щоб налагодити виробництво газоблоків, що відповідають усім вимогам будівельних ГОСТів, знадобиться:

• Марка 400 портландцементу, що забезпечити міцності блоків.
• Інертні наповнювачі.
• Очищена від забруднень вода.
• Газообразователь - алюмінієва пудра.
• Прискорювачі твердіння.
• Пластифікатори.

Кількість використовуваних компонентів залежить від виду газобетону.

Технологічний процес і його особливості

Забезпечити зв'язність і безперервність роботи всього технологічного ланцюжка можна за допомогою правильного розміщення всіх компонентів. Для невеликого виробництва немає сенсу купувати спеціальні ємності, призначені для зберігання вихідного матеріалу. Якщо передбачається організація виробництва блоків у великих обсягах, сховища просто необхідні.

Залежно від вибору типу обладнання можна автоматизувати окремі етапи робіт або повністю весь процес.

• Дозування вихідних матеріалів і їх подача в Газобетонозмішувач можлива як вручну, так і автоматичним пристроєм. При ручному змішуванні можуть бути порушені звуко-теплоізоляційні властивості блоків. Автоматичне обладнання для газобетону дає можливість отримувати блоки з необхідними характеристиками.
• Введення газообразователя.
• Перемішування інгредієнтів протягом 10 хвилин.
• Заливка готової суміші в форми.
• Для завершення газоутворення суміш вистоюється від 2 до 4 годин.
• Надлишки матеріалу, отримані в процесі збільшення обсягу розчину, зрізаються для отримання рівної форми.
• Сирі блоки залишають в формах мінімум на 8 годин для витримки.
• Готові газобетонні блоки виймаються з форм і залишаються на 48-годинну просушку на дерев'яних піддонах.
• Для повного дозрівання блоки транспортуються в склад на 28 днів.

Для вироблення автоклавного газобетону потрібно обладнання більш складної конструкції. Устаткування з Китаю для виробництва блоків в автоклаві дає можливість досягти високого показника ефективності і використовується в основному на стаціонарних заводах великої потужності. Для роботи малих приватних підприємств закупівля такого обладнання нерентабельна.

Блоки, виготовлені за допомогою термічної обробки, відрізняються якістю, пластичністю, високими теплоізоляційними властивостями, при більшому обсязі мають незначну вагу, використовуються для панельних покриттів, перегородок і стінових блоків.

Висока вартість отримання автоклавного газобетону є основною перешкодою для його застосування в малому бізнесі.

стаціонарні лінії

Для власного невеликого бізнесу найкраще підходять стаціонарні лінії виробництва неавтоклавного газобетону. Максимальна продуктивність таких ліній досягає до 60 м3 виробів. Стаціонарні лінії дозволяють максимально автоматизувати виробництво, що значно скорочує використання ручної праці.

Для зберігання і транспортування вихідних компонентів використовується спеціальне обладнання. Автоматичні дозатори швидко і точно виміряють необхідне за технологією кількість компонентів. Цемент до дозатора подається шнеком. Для подачі просіяного на віброситі піску використовується стрічковий конвеєр. Вода нагрівається в бойлері до 50 ° C і після цього надходить в дозатор.

Від обсягу Газобетонозмішувач залежить продуктивність всієї лінії. Щоб нормально розмістити все необхідне обладнання і забезпечити безперебійну вироблення, необхідна площа близько 500 кв. метрів. При максимальної автоматизації стаціонарну лінію може обслуговувати всього 2 людини.

Блоки виходять відмінної якості. Недоліком таких ліній є необхідність у великій площі і капіталовкладення на покупку устаткування.

Міні-лінії

Стаціонарні комплекти обладнання в значно зменшеному варіанті, це і є міні-лінії. Технологія виготовлення блоків на таких невеликих комплексах нічим не відрізняється від виробництва на стаціонарних пристроях. Якість продукції прекрасне і лише тільки значно менше обсяг готових блоків. У день можна зробити до 15 м2 блоків.

Форми для блоків знаходяться в нерухомому стані, а змішувач переміщається на колесах. Швидкість роботи дещо знижена через те, що дозування вихідних матеріалів робиться на підлогових вагах. Виробництво блоків газобетону в домашніх умовах на міні-лініях потребує забезпечення робочої площею не більше 140 кв. метрів. Більш низька автоматизація вимагає найму більшої кількості робочої сили. Для виготовлення добової норми продукції потрібно дві людини.

Установку можна перевозити з місця на місце, зберігаючи при цьому обсяг виробництва. Зручне комфортне обладнання може працювати від пересувної електростанції або мобільного генератора, що дозволяє його установку прямо на будівельному майданчику. Ціновий рівень міні-лінії дає можливість стартувати в розвитку бізнесу з мінімальними вкладеннями.

Мобільна установка «Газобетон-500 Б плюс»

Плануючи побудувати власний будинок, придбайте мобільну установку для виробництва неавтоклавного газобетону і заощаджуйте пристойну суму на придбання якісних будівельних матеріалів.

При купівлі обладнання «Газобетон-500 Б плюс» в комплекті буде не тільки установка для приготування суміші, а й компресор, що забезпечує якість замішування, спеціальний комплект для підключення установки і компресора, рекомендації і технологія виробництва, електродвигун, розливний шланг і диск з повним описом всіх етапів роботи.

Використання компресора при замісі складу дає можливість поліпшити якість перемішування, а це:

• Збільшення продуктивності на 30%.
• Покращена якість суміші для газобетону.
• Економія витратних матеріалів.

Крім низької ціни на установку привертає увагу її надійність і простота в експлуатації. Щоб приступити до приготування блоків, немає необхідності в отриманні спеціальної кваліфікації. Досить уважно ознайомитися з технологією виготовлення газобетонних блоків і врахувати рекомендації фахівців.

Виготовлення газобетону своїми силами на мобільній установці не вимагає спеціальне підключення до трифазної мережі. Агрегат працює при звичайній мережі в 220 В. Ще один позитивний плюс використання мобільного установки - це невелика площа приміщення.

конвеєрна лінія

Коли ваше виробництво набере силу - можна подумати про придбання конвеєрної лінії і збільшити продуктивність готової продукції до 150 м2. Збільшення продуктивності відбувається за рахунок максимальної автоматизації і мінімального використання ручної праці.

Розвиток бізнесу передбачає розширення виробничих площ. Для установки конвеєрної лінії знадобиться понад 600 кв. метрів площі і до 8 осіб обслуговуючого персоналу.

Конвеєрна лінія відрізняється тим, що переміщуються форми, а дозатор і Газобетонозмішувач залишаються нерухомими. Налагоджена реалізація готової продукції і великі обсяги виробництва дозволяють за короткий період окупити високу вартість обладнання і отримати хороший прибуток.

Вартість обладнання

Ціновий рівень на обладнання з виробництва газобетонних блоків залежить від потужності і комплектації. Найдорожче коштує Газобетонозмішувач. Основну частину ціни становлять дозатори і форми.

Можна придбати міні-лінію за 375 тисяч рублів, а можна купити конвеєрну лінію за 2 097 000 рублей. Все залежить від фінансових можливостей і передбачуваних потужностей виробництва.

Необхідність в будівельних газобетонних блоках з кожним днем ​​зростає, а це прекрасна перспектива бізнесменам.