Устаткування для виробництва газобетонних блоків: огляд типів ліній і установок

Виробництво блоків з газобетону

Ще не так давно, виробництво популярного матеріалу у вигляді будівельного каменю було можливо лише в умовах заводу. Але з удосконаленням технологій така можливість з'явилася не тільки у дрібних підприємців, а й у самих забудовників.

У даній статті ми будемо розглядати обладнання для виробництва газобетонних блоків різного типу, і проаналізуємо сам процес виготовлення виробів. А також порівняємо матеріал, вироблений в домашніх і промислових умовах.

Зміст статті

Загальна технологія виробництва газобетону

Попередньо, мабуть, розглянемо загальний принцип технологічного процесу. Адже для повноцінного огляду ліній обладнання, нам потрібно мати уявлення про те, як саме виготовляється газобетонний блок.

необхідну сировину

Для приготування газобетонной суміші, знадобиться наявність наступного сировини:

• Цемент марки не менше М400;
• вода;
• Вапно негашене;
• гіпс;
• Пісок кварцовий;
• Алюмінієва пудра.

алюмінієва пудра

Також не завадить додати в розчин пластифікатор. Основне його призначення - підвищення пластичності розчину, що запобігає розтріскування виробів на стадії сушки і твердіння.

пластифікатор

Інші хімічні добавки також використовуються. Як правило, вони додаються з метою підвищення якості готових виробів.

Пропорції сировини разом з добавками

Зверніть увагу! Вищевказаний склад є класичним. Багато компонентів можуть замінюватися. У цьому випадку набір числові значення властивостей також будуть варіюватися.

• Кремнеземний компонент може бути представлений у вигляді: піску, золи та інших вторинних продуктів промисловості;
• Тип в'яжучого також може бути різним: цементним, шлаковим, вапняним, змішаним, зольним.

Приблизний зміст пропорцій - наступне:

• 50-60% - цемент;
• 20-40% - пісок;
• 1-10% - вапно;
• До 1% - вода.

На замітку! При бажанні підвищити щільність виробів, слід збільшити кількість цементу. У цьому випадку також зміниться і маса готового матеріалу, і коефіцієнт теплопровідності.

Пропорції в залежності від бажаної щільності

Основні етапи

Коротка інструкція виглядає наступним чином:

• Насамперед зважуються компоненти і змішуються в необхідних пропорціях. При виготовленні своїми руками це робиться вручну, в заводських умовах, як правило, в автоматичному режимі.
• Всі інгредієнти потрапляють в змішувач, де і відбувається змішування.
• Наступним етапом стане формування. Форми наповнюються приблизно на 1/3, так як при Пороутворення суміш просто може витекти.
• Слідом, після завершення процесу спучування, вичікують деякий час до часткового застигання.
• Далі проводять різку єдиного пласта або просто розпалубку, якщо форми використовуються вже готових типорозмірів.
• Останнім етапом стане автоклавирование або відправлення блоків на сушку при неавтоклавном способі виробництва.

Зверніть увагу! Хід процесу може дещо відрізнятися в залежності від того, яке обладнання для виготовлення газобетонних блоків використовується. Однак в цілому, загальний принцип буде аналогічним.

Типи установок і ліній

Тепер перейдемо безпосередньо до огляду типів обладнання.

конвеєрний тип

Устаткування для газобетону конвеєрного типу відрізняється:

• Максимальної автоматизацією виробництва;
• Мінімальною участю працівників;
• Високою вартістю;
• Великими обсягами виробництва;
• Повною комплектацією;
• І, як правило, найбільшою рентабельністю.

Велика конвеєрна лінія

Розглянемо докладніше комплектацію і можливості такого газобетонного устаткування на прикладі лінії популярного китайського виробника, що є дилером компанії Преміум Цегла Плюс.

У стандартний комплект входять:

• Ємності і бункери для сировини;

Бункер для сировини

• Стрічкові конвеєри для транспортування компонентів;

Стрічковий конвеєр

• Вузол розчинозмішувальний;

Вузол бетоно-розчинний

автоклави

Збірна форма для блоків

• Різальний комплекс;
• Транспортер перемішують;
• дробарки;
• візки;
• Вузол для автоматичного керування лінією;
• Навантажувач вилковий.

Таке обладнання для виробництва коштує близько 55 000 000. Погодьтеся, сума, не маленька. Однак при цьому, продуктивність складає близько 300 тисяч метрів кубічних на рік. Площа, необхідна для розміщення такої лінії повинна бути близько 4000 м2.

В якості альтернативи, можна розглянути можливість придбання конвеєрної лінії в колишньому вживанні. Це - своєрідний ризик, однак вартість її значно нижче.

Також варто звернути увагу на міні лінію конвеєрного типу «Іннтех-100». Її продуктивність значно нижче і становить 100 м3 на добу. Ціна її - близько 3 000 000.

Міні конвеєрна лінія

Дана лінія характеризується нерухомим змішувачем. Форми пересуваються по рейковому транспортеру як візок. Компоненти подаються і дозуються в автоматичному режимі. Різальний комплекс - механічний.

Найбільше серед виробників цінуються лінії відомих німецьких виробників обладнання. Вони відрізняються високою продуктивністю, довговічність у використанні. З їх допомогою можна виготовляти блоки найвищої якості.

Німецьке обладнання для виготовлення газоблоку

Відео в цій статті продемонструє принцип роботи обладнання для виготовлення газобетону.

Виробництво газобетону Поревит

Стаціонарний тип

• Такий тип обладнання набагато менш дорогий. Однак і продуктивність її набагато нижче і становить близько 50 м3 на добу.
• Як правило, в комплект таких ліній входять дозатори компонентів і стрічковий транспортер, який і подає інгредієнти в змішувач.
• Однак повністю автоматизованим такий комплект назвати вже не можна. Для повноцінної роботи потрібна наявність як мінімум кількох людей.
• Необхідна квадратура для розміщення виробництва і складу становить близько 500 м2.

Лінія стаціонарного типу для виробництва газобетонного блоку

Як приклад, коротко розглянемо комплектацію і можливості лінії АСМ-1мс.

• Продуктивність становить близько 60 м3;
• Для роботи буде потрібно залучення 3-4-х чоловік;
• Пісок і цемент подаються в автоматизованому режимі.

Комплектація:

1. Змішувач для в'яжучого та інших компонентів;
2. Конструкція для різання блочного масиву з пилами;
3. Форми і піддони;
4. Транспортер.

Мобільні установки і міні-лінії

Таке обладнання для виробництва блоків газобетонних ідеально підійде для підприємців-початківців або забудовників, які бажають виготовити вироби для власних потреб.

За допомогою мобільної установки можна зробити виключно тільки газоблок неавтоклавного твердіння. Нижче ми розглянемо основні його відмінності від основного конкурента.

Такий обладнання вимагає наявності мережі в 220 Вт, в той час як інші типи машин вимагають підключення до мережі в 360 Вт. Обсяг виробництва становить близько 2-10 м3 на добу.

Установка мобільна для виготовлення газобетону

Розглянемо характеристики установки на прикладі комплекту Газобетон 500Б.

Установка газобетон 500 Б

• У комплект входить: змішувач, з'єднувальні рукава і компресор. Для виробництва необхідна участь кількох людей.
• Практично весь процес робіт відбувається за участю людини. В автоматичному режимі проводиться тільки змішування.
• Дозування також доведеться виробляти самостійно.
• Обсяг випуску 3 м3 пористої суміші.
• Ємність для смешіванія- 500 літрів.

Міні-лінії більш продуктивні. З їх допомогою можливе виготовлення аж до 25 м3 на добу. Для дрібних підприємців - відмінний варіант почати свою справу.

Принцип їх пристрою - аналогічний мобільним установка, більше - потужність і обсяг змішувача.

Детальніше про автоклавуванні

Тепер давайте більш детально поговоримо про автоклавної обробці газоблоку і розберемося, в чому полягають основні відмінності між виробами самостійного виробництва та матеріалом, випущеним в умовах заводу.

Що являє собою автоклавної обробки?

За допомогою автоклавної обробки вдається підвищити якості готових виробів.

• Розрізані на типорозміри блоки поміщаються в автоклав і обробляються під дією тиску вище атмосферного водяною парою, при цьому переважає висока температура.
• Обробка триває протягом 12-ти годин.
• Після закінчення обробки, блоки практично відразу можна використовувати в будівництві, адже марочної міцності вони вже досягнуто.
• Неавтоклав ж набирає міцність протягом 4-х тижнів.
• При автоклавної обробці підвищуються такі якості як: міцність, щільність, довговічність. Вироби стають менш крихкими

Варто зазначити, що виготовлення блоків автоклавного твердіння можливо тільки в заводських умовах.

процес автоклавування

Порівняння автоклавного і неавтоклавного газоблоку

А тепер порівняємо властивості автоклавного газобетону і виробів, що досягає міцності природним способом.

ХарактеристикаПорівняльний аналіз

Поєднання щільності і теплопровідності

За рахунок спеціалізованої обробки в автоклаві, вироби синтезного твердіння відрізняються кращим поєднанням показників щільності та теплопровідності.

Морозостійкість і довговічність

Відповідно до ГОСТ, вимоги до марки за морозостійкістю до Неавтоклавні блоку трохи нижче.

Точні терміни довговічності обох виробів не встановлені дослідним шляхом, в силу недостатнього часу існування матеріалу на ринку будівельних матеріалів.

Зовнішній вигляд і геометрія вироби

Автоклав має практично ідеальну геометрію. Лінія блок, виготовлений в домашніх умовах в даному відношенні серйозно йому поступається.

Вимоги до обладнання та складність виробництва

Устаткування для газобетону автоклавного, в цілому, відрізняється лише наявністю автоклавів. Технологія виробництва - аналогічна, порядок - теж.

крихкість

Неавтоклавні блоки більше уразливі до механічного впливу, вони більш крихкі.

вартість

Автоклавні вироби дорожче приблизно на 10%.

усадка

Неавтоклавні блоки більше схильні до усадки. Показник становить до 1 мм / м2.

На закінчення

На сучасному ринку існує велика кількість різних комплектів обладнання для виробництва газобетонних блоків, починаючи від дорогих великомасштабних конвеєрних ліній і закінчуючи бюджетними мобільними установками. Саме тому виробництво даного матеріалу стало ще більш популярним.